Solución ideal para la captura de COV y el descubrimiento de DOP.
Los orígenes de la electrostática industrial moderna Purificación de gases de escape Los equipos y la tecnología de precipitación electrostática tienen su origen en los precipitadores electrostáticos tradicionales, ampliamente utilizados para el control de polvo en industrias pesadas como centrales eléctricas, acerías y la producción de materiales de construcción. Gracias a los avances tecnológicos, los precipitadores electrostáticos están evolucionando hacia diseños de mayor escala y con mayor separación entre electrodos. Los diseños tradicionales suelen tener una separación entre electrodos inferior a 300 milímetros, mientras que la tecnología de mayor separación aumenta esta distancia a 400 milímetros o más.
Cuando la resina de PVC se combina con disolventes como D70 o D80 o plastificantes como DOP, se obtiene un material flexible o semirrígido que puede moldearse mediante procesos como inmersión, extrusión, moldeo por inyección o calandrado. Sin embargo, estos disolventes pueden liberar compuestos orgánicos volátiles (COV), que representan riesgos para la salud y el medio ambiente si no se gestionan adecuadamente. La captura eficaz de COV es esencial para reducir las emisiones, proteger a los trabajadores y salvaguardar el entorno.
Los productos de PVC flexible, que utilizan un alto contenido de plastificante, incluyen artículos como guantes de PVC, cuero sintético, juguetes inflables, mangueras, aislamiento de cables y películas. En cambio, las formulaciones con niveles más bajos de plastificante o el procesamiento con solventes dan como resultado productos semirrígidos y rígidos como adhesivos, recubrimientos protectores, suelas de zapatos, productos de espuma, láminas, tableros y juguetes. El PVC obtenido por moldeo con solventes también sirve como base para tintas, pinturas y compuestos de inmersión.
La amenaza de los COV para la salud humana y el medio ambiente.
Los COV (compuestos orgánicos volátiles) son perjudiciales tanto para la salud humana como para el medio ambiente. La exposición a corto plazo puede causar dolores de cabeza, mareos, irritación ocular y problemas respiratorios, mientras que la exposición prolongada aumenta el riesgo de padecer problemas de salud graves como daño hepático, cáncer y trastornos neurológicos. A nivel ambiental, los COV contribuyen a la formación de ozono troposférico, un componente clave del esmog, que daña la vegetación y reduce la calidad del aire. Algunos COV también actúan como potentes gases de efecto invernadero, exacerbando el cambio climático al retener el calor en la atmósfera.
El descubrimiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) reduce considerablemente los costos de producción.
El valor económico de los disolventes en los costes de producción química es significativo, ya que suelen ser componentes clave en los procesos de fabricación. La recuperación y reutilización de disolventes, mediante tecnologías como Recuperación de la vocación Los sistemas pueden reducir significativamente los costos. El reciclaje de solventes disminuye la necesidad de nuevos suministros, reduce los gastos de eliminación e incluso puede generar ingresos adicionales a partir de los materiales reprocesados. A continuación, se presenta una breve descripción de su función:
Los disolventes, como el D70, el D80 o el DOP, suelen representar una parte importante de los costes de las materias primas. Se utilizan para disolver, mezclar o transportar otras sustancias, y a menudo se requieren en grandes cantidades para procesos como el recubrimiento, la limpieza o la formulación de productos.
Los disolventes pueden mejorar la eficiencia de la producción al optimizar el flujo, reducir la viscosidad y prevenir obstrucciones en las líneas de producción. Ayudan a optimizar el uso de materiales y a reducir los residuos, lo que puede disminuir los costes generales de producción.
La eliminación de disolventes y la gestión de las emisiones de COV conllevan costes regulatorios. El uso y la recuperación eficientes de disolventes pueden reducir los costes de eliminación de residuos y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental, minimizando las multas y las interrupciones operativas.
No dejes que RTO te haga perder el dinero.
Si los COV se pueden reciclar, quemarlos en un RTO es como tirar el dinero. Aunque los RTO son eficaces para destruir los COV, no capturan ni reutilizan estos valiosos compuestos químicos. En cambio, los incineran, desaprovechando su potencial de recuperación y reutilización. Por el contrario, los métodos de recuperación de COV, como la absorción de carbono, permiten reciclar y reutilizar estos compuestos, convirtiendo los residuos en un recurso y ofreciendo beneficios económicos y ambientales a largo plazo.
En 2018, Kleanland desarrolló un sistema de recuperación de COV que rápidamente alcanzó una cuota de mercado superior al 90 % en las fábricas de guantes de plástico. Este sistema recicla eficazmente los COV, transformando los residuos en productos químicos reutilizables, y suele generar una rentabilidad del 100 % en un año, especialmente durante el auge de la producción de guantes de PVC en plena pandemia. Es particularmente eficaz para reciclar reductores de viscosidad y DOP.
Recogida y refrigeración de humos
Durante el proceso de fabricación de guantes, los gases de escape que contienen vapor caliente y humos de aceite se recogen mediante un sistema de captación de humos. Estos gases se dirigen a través de conductos a una unidad de refrigeración, donde el agua circulante reduce su temperatura a menos de 30 °C. Como resultado, los contaminantes se condensan en partículas más grandes, lo que facilita su eliminación.
Purificación electrostática
Tras enfriarse, los gases de escape entran en un sistema electrostático de eliminación de humos de aceite. La electrostática de alto voltaje carga las partículas de humo de aceite, provocando que se adhieran a las placas del ánodo del dispositivo. Las partículas recogidas fluyen entonces hacia la parte inferior del sistema y se descargan de forma segura a través de una tubería presurizada.
Descarga de gases de escape
El aire purificado es transportado por un ventilador de tiro forzado a través de conductos y finalmente se libera a la atmósfera a través de una chimenea, lo que garantiza que solo se descargue aire limpio.
Características de seguridad contra incendios
El sistema está equipado con un mecanismo automático de seguridad contra incendios. Si se detecta un riesgo de incendio o una anomalía de temperatura, el sistema de protección contra incendios se activa instantáneamente. Las medidas de seguridad incluyen:
Recubrimientos y pinturas
Contienen disolventes orgánicos como benceno, tolueno y xileno, que liberan COV durante la pulverización o el secado.
Recubrimientos, pinturas, barnices y diluyentes a base de disolventes.
Revestimientos para la construcción, pintura para automóviles, tratamiento de superficies de muebles.
Impresión y tintas
Los disolventes presentes en la tinta (como el acetato de etilo y la acetona) se evaporan durante la impresión y el secado.
Impresión de envases, impresión de publicaciones, producción de etiquetas.
Adhesivos y selladores
Contienen componentes volátiles como el formaldehído y el acetato de etilo, que liberan COV durante el curado.
Adhesivos industriales, selladores para la construcción, adhesivos para calzado.
Productos de plástico y caucho
Los plastificantes y agentes espumantes (como los compuestos de benceno) se descomponen o se volatilizan a altas temperaturas durante el procesamiento.
Piezas de plástico inyectado, neumáticos de caucho, materiales de espuma.
Muebles y productos de madera
Los adhesivos (resina de urea-formaldehído) y los recubrimientos superficiales liberan compuestos de formaldehído y benceno.
Madera de ingeniería, muebles de madera, suelos compuestos.
Textiles y teñido
El tratamiento a alta temperatura en las máquinas de estirado libera formaldehído, silicio orgánico y otros COV (compuestos orgánicos volátiles).
Tejidos teñidos, textiles recubiertos, gases de escape procedentes de los procesos de acabado de tejidos.
Productos petroquímicos
Los procesos de refinación, almacenamiento, transporte y uso dan lugar a la volatilización.
Gasolina, diésel, lubricantes, disolventes (como xileno, estireno).
Fabricación de productos electrónicos
Los COV se evaporan de los agentes de limpieza (isopropanol), el fundente de soldadura y las fotorresistencias.
Placas de circuitos impresos, encapsulados de semiconductores, pantallas.
Fabricación de automóviles
Los recubrimientos a base de disolventes en los talleres de pintura y los adhesivos en interiores liberan benceno, tolueno y otros COV (compuestos orgánicos volátiles).
Recubrimientos para automóviles, materiales para interiores, adhesivos.
Productos farmacéuticos y cosméticos
El etanol, la acetona y otros disolventes utilizados en la producción se volatilizan durante el envasado.
Síntesis de fármacos, perfumes, esmaltes de uñas.