Solución de limpieza de aire para hornos de cinta de malla continua
Contaminantes generados por el proceso en caliente del horno de cinta de malla continua
Cuando los metales se calientan, reaccionan con el oxígeno del aire, formando óxidos metálicos. Estos óxidos suelen vaporizarse y condensarse en finas partículas suspendidas en el aire, conocidas como humos. Dependiendo del metal —como el hierro, el cobre o el zinc—, estos humos pueden contener compuestos peligrosos que contribuyen a la contaminación atmosférica.
Subproductos de la combustión:
Muchas técnicas de procesamiento en caliente dependen de combustibles o utilizan herramientas basadas en llamas (por ejemplo, sopletes de soldadura o corte). La combustión de estos combustibles puede generar contaminantes adicionales, como monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y compuestos orgánicos volátiles (COV), que deterioran aún más la calidad del aire.
Aditivos y recubrimientos:
Si el metal tiene recubrimientos, pinturas o fundentes aplicados durante el procesamiento, estos materiales pueden degradarse a altas temperaturas. Su degradación puede liberar sustancias químicas tóxicas y COV, agravando el problema de la contaminación.
Partículas ultrafinas:
El proceso de calentar y luego enfriar rápidamente los metales puede generar partículas ultrafinas (a menudo PM2.5 o más pequeñas). Estas partículas son especialmente preocupantes porque pueden penetrar profundamente en el sistema respiratorio y suponer riesgos importantes para la salud.
Cómo Kleanland ESP limpia los gases de escape de un horno de cinta transportadora
Los removedores de aceite comúnmente utilizados se pueden clasificar como: 1. Recolección mecánica de aceite, 2. Recolección de niebla de aceite húmeda, 3. Precipitación electrostática de niebla de aceite, etc.
Recogida de neblina de aceite mecánico Generalmente se utiliza para capturar partículas de polvo de más de 5 μm, con una eficiencia de eliminación de polvo del 70 % al 80 %. Para partículas de menos de 5 μm, la eficiencia es menor.
Recogida de neblina de aceite húmedo Utiliza las fuerzas de inercia, difusión y aglomeración para eliminar el polvo, pero la resistencia a la eliminación de polvo alcanza entre 800 y 1000 Pa, lo que lo hace inadecuado para manejar grandes volúmenes de humo.
Basándonos en las características conocidas del humo, la eliminación mecánica y húmeda del aceite se descarta como métodos viables. La eliminación electrostática es un método aplicable, ya que puede procesar partículas menores de 5 μm y grandes volúmenes de humo.
Para el humo en estas condiciones, que tiene cierta viscosidad, precipitación electrostática de niebla de aceite Es más fácil de limpiar y ofrece un ciclo de limpieza más prolongado. Este método presenta las ventajas de un bajo consumo de energía, una baja pérdida de presión y una alta eficiencia en la recolección de partículas de neblina de aceite. Por lo tanto, para este tipo de humo, el método óptimo de eliminación de aceite es un pretratamiento con agua pulverizada combinado con la eliminación electrostática de aceite.
Para estos contaminantes finos, el método de filtración más eficaz consiste en recolectarlos primero de manera eficiente, luego enfriarlos y, finalmente, utilizar electrostática de alta presión para la adsorción. El equipo utilizado en este proceso es el sistema industrial de purificación de humos electrostáticos de tipo panal de abeja de Kleanland.
Cómo el dispositivo ESP recoge la neblina de aceite de los gases de escape del horno transportador
Este equipo elimina el humo y los vapores de aceite mediante un principio electrostático. Así es como funciona:
Partículas cargadas
Un campo eléctrico de alto voltaje genera electrones en el electrodo cargado negativamente (cátodo). Estos electrones chocan con las moléculas de aire, creando iones negativos. Tanto los electrones como los iones se adhieren a las partículas de humo de petróleo, confiriéndoles una carga eléctrica.
Captura de partículas
Las partículas cargadas son entonces atraídas hacia el electrodo cargado positivamente (ánodo) por la fuerza del campo eléctrico, quedando así atrapadas.
Por qué es eficaz
Los electrones son millones de veces más pequeños que las partículas de humo y están densamente agrupados en el campo eléctrico (hasta 100 millones por cm³), lo que garantiza que colisionen fácilmente con casi todas las partículas de humo y las carguen.
La carga se produce en menos de un segundo gracias a dos mecanismos:
- Carga de campo eléctrico: Las partículas de humo (que conducen la electricidad mejor que el aire) alteran la trayectoria de las líneas de campo eléctrico. Los iones que se mueven a lo largo de estas líneas chocan con las partículas y les transfieren carga.
- Carga por difusión: El movimiento térmico aleatorio provoca que los iones se dispersen y se adhieran a las partículas mediante atracción electrostática.
Ventajas clave
- Alta eficiencia: La fuerza del campo eléctrico (fuerza de Coulomb) garantiza que incluso las partículas de humo más pequeñas y ligeras queden capturadas.
- Proceso confiable: La carga es constante y deliberada, no aleatoria, debido a la física controlada de los campos eléctricos.
Este sistema es especialmente eficaz para eliminar las finas partículas de humo de aceite suspendidas en el aire que los filtros tradicionales podrían no eliminar.
Numerosos casos de manejo de gases residuales de trabajos metalúrgicos
Parámetros de selección del filtro Esp en el procesamiento de alimentos.
Modelo | Volumen de aire | Célula filtrante | Eficiencia | Introducción |
ESP industrial Wide Airway | 20K-80K | Celda ESP de acero inoxidable lavable | 95% |