Solución de ahorro energético para la purificación de emisiones y el reciclaje del intercambio de calor en la planta de estirado.
Esta es una solución de control de emisiones para máquinas de estirado de tela en líneas de producción textil. La máquina de estirado utiliza gas para calentar y fijar la tela. Sus gases residuales a alta temperatura son tóxicos y contaminantes. Los precipitadores electrostáticos Kleanland están especialmente diseñados para la purificación de los gases residuales de las máquinas de estirado y el reciclaje de calor.
Sistema de manejo de aire y calor para máquinas de estirado Kleanland
Procedimientos de tratamiento de prendas terminadas
El proceso de teñido y acabado textil generalmente incluye cuatro pasos principales:
Alimentación de la tela ➔ Sobrealimentación ➔ Sujeción a la placa de la aguja ➔ Fijación térmica ➔ Enfriamiento
Estos pasos pueden variar según el tipo de producto.
La máquina de estirado desempeña un papel crucial en la etapa de acabado de la producción textil. Durante el proceso de termofijación, que implica altas temperaturas, se generan grandes cantidades de gases calientes dentro del horno de la máquina. Estos gases suelen contener contaminantes nocivos, como aceites orgánicos, tintes, aditivos químicos, lubricantes y microfibras. Las emisiones, que incluyen aceite, humo y polvo, pueden perjudicar gravemente tanto la salud humana como el medio ambiente.
Uso de la máquina estiradora de telas y su fuente de contaminación
El termofijado es un paso crucial en la producción textil, donde el tejido se estira bajo tensión controlada y se calienta a una temperatura precisa. Durante este proceso, se aplican sustancias como aceites de tejido y auxiliares de teñido para mejorar el rendimiento del tejido. Tras mantener el tejido a alta temperatura durante un tiempo determinado, se enfría rápidamente. Este enfriamiento solidifica los cambios producidos en la estructura microscópica del tejido, elimina las tensiones internas de las fibras y confiere al material una forma estable y duradera que resiste la deformación.
Para este proceso se suele utilizar una máquina de estirado textil, que cumple una doble función: dar forma al tejido y emitir gases de escape. Estas emisiones contienen una mezcla de contaminantes, como residuos aceitosos, aditivos químicos y partículas microscópicas. Comprender y optimizar el funcionamiento de la máquina de estirado no solo mejora la calidad del tejido, sino que también minimiza el impacto ambiental. A continuación, se incluye un diagrama de flujo simplificado del funcionamiento de la máquina de estirado y de las emisiones de gases residuales.
La máquina de estirado opera a altas temperaturas, generalmente entre 180 °C y 220 °C, para termofijar los tejidos. Durante este proceso, el tejido libera una mezcla de agua, disolventes y residuos oleosos debido a la evaporación causada por el calor. Estos residuos suelen incluir compuestos químicos complejos como aceites de fibras sintéticas, suavizantes, agentes antiestáticos y emulsionantes (como ésteres de fosfato, ésteres de ácidos grasos, ésteres de sulfato y poliéteres). Además, los lubricantes y agentes de acabado aplicados durante el tratamiento del tejido (por ejemplo, para repeler el agua o para la resistencia al fuego) aumentan aún más la complejidad química de las emisiones.
Materia particulada
Aerosoles oleosos (concentración: 50–200 mg/Nm³, tamaño de partícula: 0,01–1,0 μm), fragmentos de fibra, partículas de cera.
Resinas de fluorocarbono, resinas sintéticas, emulsionantes de éster de fosfato.
Sustancias olorosas
Compuestos que contienen azufre/nitrógeno (por ejemplo, tioles, aminas).
Los contaminantes liberados incluyen aldehídos, cetonas, hidrocarburos, ácidos grasos, alcoholes, ésteres, lactonas, compuestos heterocíclicos y sustancias aromáticas. Estos compuestos se expulsan junto con el aire caliente de escape a través de la chimenea de la máquina.
Los gases de escape de la máquina de estirado contienen finas partículas de neblina de aceite con concentraciones que oscilan entre 50 y 200 mg/Nm³ y tamaños de partícula entre 0,01 y 1,0 μm. Estos gases también son bastante calientes, con temperaturas que rondan los 120 °C a 150 °C. Los desafíos únicos de las emisiones de escape de la máquina de estirado radican en la combinación de alta temperatura, alta humedad y alta concentración de contaminantes.
Dada su composición química y propiedades físicas, la gestión y el tratamiento de estas emisiones son fundamentales para reducir sus impactos ambientales y en la salud. Los avances en las tecnologías de filtración y tratamiento de gases son esenciales para abordar estos desafíos de manera eficaz.
Flujo de trabajo para el control de emisiones de residuos en la máquina de estirado textil
En función de las características de los gases de escape, este proceso está diseñado para incluir los siguientes componentes:
Sistema de recolección de humos (ventilador, conductos) → Sistema de enfriamiento → Sistema de purificación primaria (adsorción electrostática) → Sistema de extracción y descarga (ventilador terminal, conductos, chimenea).
A continuación se muestra un diagrama de flujo del proceso de tratamiento.
Explicación de la solución de limpieza de aire para la estiradora de telas textiles
Recogida y refrigeración:
Los gases de escape calientes y húmedos de la máquina de estirado, que contienen humos aceitosos, son capturados por un sistema de recolección de humos. Estos gases se transportan a través de tuberías a una unidad de enfriamiento, donde el agua circulante reduce su temperatura a menos de 40 °C. Este enfriamiento provoca que los contaminantes se condensen en partículas de neblina de aceite más grandes, lo que facilita su eliminación.
Purificación electrostática:
Los gases de escape refrigerados se dirigen a un precipitador electrostático. En este sistema, los campos electrostáticos de alto voltaje cargan las partículas de neblina de aceite, que luego son atraídas y recolectadas en las placas anódicas del dispositivo. El aceite recolectado fluye hacia la parte inferior de la unidad y se drena de forma segura. Además, el ozono generado dentro de la unidad electrostática neutraliza algunos olores, mejorando aún más la calidad del aire.
Descarga de gases de escape:
Tras su purificación, los gases de escape limpios se expulsan mediante un sistema de ventilación y se liberan a la atmósfera a través de una chimenea, garantizando así el cumplimiento de las normas medioambientales.
Sistema de seguridad contra incendios:
Para garantizar la seguridad, el sistema de purificación está equipado con un avanzado mecanismo de protección contra incendios. Si los sensores o el sistema de detección térmica detectan un incendio, el sistema de seguridad contra incendios se activa inmediatamente.
Corta la alimentación eléctrica del equipo electrostático.
Cierra rápidamente las compuertas cortafuegos en ambos extremos de la unidad para evitar la propagación del fuego y bloquear el flujo de aire.
Abre válvulas motorizadas para liberar agua contra incendios en la unidad, extinguiendo así el fuego.
Activa alarmas sonoras y visuales para alertar a los operadores.
Este proceso garantiza tanto el cumplimiento de la normativa medioambiental como la seguridad operativa, proporcionando una solución sólida para la gestión de las emisiones de escape de las máquinas de estirado.
Kleanland ofrece 2 soluciones de limpieza de aire para máquinas de estirado.
Para las emisiones de gases de escape de la impresión y el teñido textil, recomendamos dos soluciones: una centrada en el alto rendimiento y otra en la rentabilidad, adaptadas a las diversas necesidades operativas de los usuarios.
Solución de alto rendimiento de Kleanland Stenter Emission Control
Esta solución está diseñada específicamente para el tratamiento de gases de escape difíciles de teñir e imprimir textiles, ricos en pelusa, humedad y residuos de parafina. Cuenta con un sistema integrado con los siguientes componentes:
Unidad de lavado y enfriamiento de alto rendimiento:
Esta unidad enfría eficazmente los gases de escape, pretrata los contaminantes, añade humedad para un mejor procesamiento y previene riesgos de incendio.
Equipo de purificación central de doble accionamiento:
Este innovador purificador utiliza una fuente de alimentación independiente de varias etapas para sus campos electrostáticos. Si una etapa falla o pierde energía, el sistema continúa funcionando sin interrupciones. El purificador ajusta automáticamente la corriente según el nivel de contaminación, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y un ahorro de energía. Su diseño con estructura horizontal y un campo electrostático de amplio rango lo hace altamente resistente a la contaminación por pelusa, agua y parafina. Este diseño simplifica la limpieza y el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad.
Tanque de agua especializado:
El sistema incluye un tanque avanzado de separación de agua y aceite con múltiples capas de filtración y capacidad de refrigeración. Esto garantiza que los aceites y otros contaminantes se separen y gestionen de forma eficiente.
Esta combinación de componentes de alto rendimiento hace que la solución sea ideal para gestionar condiciones de escape complejas, proporcionando un equilibrio entre eficiencia, durabilidad y facilidad de mantenimiento, al tiempo que reduce los costes operativos.
Solución de alta rentabilidad de Kleanland Stenter para la purificación del aire.
Esta solución integra una unidad de lavado y enfriamiento de alto rendimiento, un equipo de purificación tipo panal y un ventilador, ofreciendo un enfoque optimizado pero eficaz para el tratamiento de los gases de escape.
Unidad de lavado y enfriamiento de alto rendimiento:
La unidad de refrigeración es el mismo modelo avanzado que se utiliza en la solución de alto rendimiento. Reduce eficazmente la temperatura de los gases de escape, pretrata los contaminantes y proporciona características de seguridad contra incendios.
Equipo de purificación de panal:
Diseñada con una disposición horizontal, esta unidad es fácil de limpiar y mantener, lo que reduce el tiempo de inactividad operativa.
Su módulo de purificación tipo panal incorpora pequeños campos electrostáticos cilíndricos alimentados por un sistema multietapa de múltiples fuentes. Este diseño innovador permite realizar el mantenimiento sin detener el sistema, garantizando así un funcionamiento continuo y una producción ininterrumpida.
Esta solución es ideal para empresas que buscan sistemas de tratamiento de gases de escape fiables y de bajo mantenimiento que minimicen el tiempo de inactividad y maximicen la productividad. Combina eficiencia con facilidad de uso, lo que la convierte en una opción práctica para el tratamiento de las emisiones de los procesos de teñido e impresión textil.
Unidades de tratamiento de aire con precipitador electrostático sugeridas para la filtración de aire en máquinas de estirado.
Serie AHU
Manejo del flujo de aire m3/h
Tipo de celda ESP
Tasa de filtración
Detalles del dispositivo
Dispositivo ESP industrial de doble accionamiento
6K-72K m3/h
Placa con púas de polaridad ancha
95%
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Dispositivo ESP industrial Tubular Hive
4k-52k m3/h
Colmena tubular tipo colmena
95%
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Proyectos exitosos diseñados por Kleanland durante dos décadas.
