راهکار صرفهجویی در مصرف انرژی برای بازیافت تبادل گرما و تصفیه انتشار استنتر
این یک راهکار کنترل انتشار برای دستگاه استنتر پارچه در خط تولید نساجی در کارخانه نساجی است. دستگاه استنتر نساجی از گاز برای گرم کردن و سفت کردن پارچه استفاده میکند. گاز خروجی با دمای بالای آن سمی و آلودهکننده است. رسوبدهندههای الکترواستاتیک Kleanland به طور ویژه برای تصفیه گاز خروجی دستگاه استنتر و بازیابی گرما طراحی شدهاند.
دستگاه استنتر Kleanland سیستم انتقال هوا و گرما
رویههای پرداخت نهایی پوشاک
فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه معمولاً شامل چهار مرحله اصلی است:
تغذیه پارچه ➔ تغذیه بیش از حد ➔ سنجاق زدن به صفحه سوزن ➔ تنظیم حرارت ➔ خنک کردن
این مراحل بسته به نوع محصول میتواند متفاوت باشد.
دستگاه استنتر نقش مهمی در مرحله تکمیل تولید پارچه ایفا میکند. وقتی پارچهها با حرارت تثبیت میشوند، این فرآیند شامل دمای بالا است که مقادیر زیادی گازهای داغ را در داخل کوره دستگاه تولید میکند. این گازها اغلب حاوی آلایندههای مضر، از جمله روغنهای آلی، رنگها، افزودنیهای شیمیایی، روانکنندهها و الیاف ریز هستند. این گازهای خروجی که حاوی روغن، دود و گرد و غبار هستند، میتوانند به طور جدی به سلامت انسان و محیط زیست آسیب برسانند.
کاربرد دستگاه استنتر پارچه و منبع آلودگی آن
تثبیت حرارتی یک مرحله حیاتی در تولید پارچه است که در آن پارچه تحت کشش کنترلشده کشیده شده و تا دمای دقیقی گرم میشود. در طول این فرآیند، موادی مانند روغنهای بافندگی و مواد کمکی رنگرزی برای افزایش عملکرد پارچه استفاده میشوند. پس از نگهداری پارچه در دمای بالا برای مدت زمان مشخص، به سرعت خنک میشود. این خنکسازی، تغییرات ایجاد شده در ساختار میکروسکوپی پارچه را جامد میکند، استرس داخلی در الیاف را از بین میبرد و به ماده شکلی پایدار و بادوام میدهد که در برابر تغییر شکل مقاوم است.
معمولاً برای این فرآیند از یک دستگاه استنتر پارچه استفاده میشود و نقش دوگانهای را ایفا میکند: شکل دادن به پارچه و انتشار گازهای خروجی. این گازهای خروجی حاوی ترکیبی از آلایندهها، از جمله باقیماندههای روغنی، افزودنیهای شیمیایی و ذرات میکروسکوپی هستند. درک و بهینهسازی عملکرد دستگاه استنتر نه تنها کیفیت پارچه را بهبود میبخشد، بلکه تأثیرات زیستمحیطی را نیز به حداقل میرساند. نمودار جریان سادهای از عملکرد دستگاه استنتر و انتشار گازهای زائد در زیر برای مرجع ارائه شده است.
دستگاه استنتر در دماهای بالا، معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد، برای تثبیت حرارتی پارچهها کار میکند. در طول این فرآیند، پارچه به دلیل تبخیر ناشی از گرما، ترکیبی از آب، حلالها و باقیماندههای روغنی را آزاد میکند. این باقیماندهها اغلب شامل ترکیبات شیمیایی پیچیدهای مانند روغنهای الیاف مصنوعی، نرمکنندهها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و امولسیفایرها (مانند استرهای فسفات، استرهای اسید چرب، استرهای سولفات و پلیاترها) هستند. علاوه بر این، روانکنندهها و عوامل تکمیلکنندهای که در طول عملیات روی پارچه اعمال میشوند (مثلاً برای دفع آب یا مقاومت در برابر آتش) بر پیچیدگی شیمیایی انتشار مواد میافزایند.
آلایندههای آزاد شده شامل آلدهیدها، کتونها، هیدروکربنها، اسیدهای چرب، الکلها، استرها، لاکتونها، ترکیبات هتروسیکلیک و مواد آروماتیک هستند. این ترکیبات به همراه هوای گرم خروجی از طریق دودکش دستگاه خارج میشوند.
گازهای خروجی از دستگاه استنتر حاوی ذرات ریز غبار روغن با غلظتهای بین ۵۰ تا ۲۰۰ میلیگرم بر نیوتنمتر مکعب و اندازه ذرات بین ۰.۰۱ تا ۱.۰ میکرومتر هستند. این گازها همچنین بسیار داغ هستند و دمایی حدود ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد دارند. چالشهای منحصر به فرد انتشار گازهای خروجی استنتر در ترکیب دمای بالا، رطوبت بالا و غلظت بالای آلایندهها نهفته است.
با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی آنها، مدیریت و تصفیه این انتشارات برای کاهش اثرات زیستمحیطی و بهداشتی بسیار مهم است. پیشرفت در فناوریهای تصفیه و تصفیه گاز برای مقابله مؤثر با این چالشها ضروری است.
گردش کار کنترل انتشار زبالههای استنتر نساجی
بر اساس ویژگیهای گاز خروجی، این فرآیند به گونهای طراحی شده است که شامل اجزای زیر باشد:
سیستم جمعآوری دود (فن، کانالها) → سیستم خنککننده → سیستم تصفیه اولیه (جذب الکترواستاتیک) → سیستم استخراج و تخلیه (فن ترمینال، کانالها، دودکش).
نمودار جریان فرآیند تصفیه در زیر نشان داده شده است.
توضیح در مورد محلول تمیزکننده هوای استنتر پارچهای
جمعآوری و خنکسازی:
گازهای خروجی داغ و پر از رطوبت از دستگاه استنتر، که حاوی بخارات روغنی هستند، توسط یک سیستم جمعآوری دود گرفته میشوند. سپس این گازها از طریق خطوط لوله به یک واحد خنککننده منتقل میشوند، جایی که آب در گردش، دمای آنها را به زیر ۴۰ درجه سانتیگراد کاهش میدهد. این خنکسازی باعث میشود آلایندهها به ذرات غبار روغنی بزرگتر متراکم شوند و حذف آنها آسانتر شود.
تصفیه الکترواستاتیک:
اگزوز خنکشده به یک رسوبدهنده الکترواستاتیک هدایت میشود. در این سیستم، میدانهای الکترواستاتیک ولتاژ بالا، ذرات غبار روغن را باردار میکنند که سپس به صفحات آند دستگاه جذب و روی آنها جمعآوری میشوند. روغن جمعآوریشده به پایین دستگاه جریان مییابد و با خیال راحت تخلیه میشود. علاوه بر این، ازن تولید شده در داخل واحد الکترواستاتیک برخی از بوها را خنثی میکند و کیفیت هوا را بهبود میبخشد.
تخلیه اگزوز:
پس از تصفیه، گازهای خروجی تصفیه شده از طریق یک سیستم فن خارج شده و از طریق دودکش به اتمسفر آزاد میشوند و از این طریق استانداردهای زیستمحیطی رعایت میشوند.
سیستم ایمنی در برابر آتش:
برای اطمینان از ایمنی، سیستم تصفیه به یک مکانیزم پیشرفته حفاظت در برابر آتش مجهز شده است. اگر آتش توسط سنسورها یا سیستم تشخیص حرارتی تشخیص داده شود، سیستم ایمنی آتش بلافاصله فعال میشود. این سیستم:
برق تجهیزات الکترواستاتیک را قطع میکند.
دمپرهای آتش را در دو انتهای دستگاه به سرعت میبندد تا از گسترش آتش و مسدود شدن جریان هوا جلوگیری کند.
شیرهای موتوری را باز میکند تا آب آتشنشانی به داخل واحد جاری شود و آتش خاموش گردد.
آلارمهای صوتی و تصویری را برای آگاه کردن اپراتورها فعال میکند.
این فرآیند، هم انطباق با محیط زیست و هم ایمنی عملیاتی را تضمین میکند و یک راهحل قوی برای مدیریت انتشار گازهای خروجی از دستگاه استنتر ارائه میدهد.
Kleanland دو راهکار برای تمیز کردن هوا برای دستگاههای استنتر ارائه میدهد
برای انتشار گازهای خروجی از چاپ و رنگرزی پارچه، ما دو راهکار را توصیه میکنیم: یکی با تمرکز بر عملکرد بالا و دیگری با تمرکز بر مقرون به صرفه بودن، متناسب با نیازهای عملیاتی متنوع کاربران.
راهکار با کارایی بالا از شرکت کنترل انتشار استنتر کلاینلند
این راهکار بهطور خاص برای مدیریت گازهای خروجی از رنگرزی و چاپ منسوجات چالشبرانگیز که سرشار از پرز، رطوبت و بقایای پارافین هستند، طراحی شده است. این راهکار دارای یک سیستم یکپارچه با اجزای زیر است:
واحد شستشو و خنککننده با عملکرد بالا:
این واحد به طور مؤثر گازهای خروجی را خنک میکند، آلایندهها را از قبل تصفیه میکند، رطوبت را برای پردازش بهتر اضافه میکند و از خطرات آتشسوزی جلوگیری میکند.
تجهیزات تصفیه مرکزی دو درایوه:
این تصفیهکننده نوآورانه از یک منبع تغذیه مستقل چند مرحلهای برای میدانهای الکترواستاتیک خود استفاده میکند. اگر یک مرحله دچار نقص یا قطعی برق شود، سیستم بدون وقفه به کار خود ادامه میدهد. تصفیهکننده به طور خودکار جریان را بر اساس سطح آلودگی تنظیم میکند و عملکرد کارآمد و صرفهجویی در انرژی را تضمین میکند. این دستگاه با ساختار افقی و یک میدان الکترواستاتیک با شکاف عریض طراحی شده است که آن را در برابر آلودگیهای پرز، آب و پارافین بسیار مقاوم میکند. این طراحی، تمیز کردن و نگهداری را ساده کرده و زمان از کار افتادگی را کاهش میدهد.
مخزن آب تخصصی:
این سیستم شامل یک مخزن جداسازی پیشرفته نفت و آب با چندین لایه فیلتراسیون و قابلیتهای خنککننده است. این امر تضمین میکند که نفت و سایر آلایندهها به طور مؤثر جداسازی و مدیریت شوند.
این ترکیب از اجزای با کارایی بالا، این راهکار را برای مدیریت شرایط پیچیده اگزوز ایدهآل میکند و تعادلی از کارایی، دوام و سهولت نگهداری را فراهم میکند و در عین حال هزینههای عملیاتی را نیز کاهش میدهد.
راهکاری بسیار مقرونبهصرفه از شرکت تصفیه هوای استنتر کلاینلند
این راهکار، یک واحد شستشو و خنککننده با عملکرد بالا، تجهیزات تصفیه لانه زنبوری و یک فن را ادغام میکند و رویکردی ساده و در عین حال مؤثر برای تصفیه گازهای خروجی ارائه میدهد.
واحد شستشو و خنککننده با عملکرد بالا:
واحد خنککننده همان مدل پیشرفتهای است که در راهکار با کارایی بالا استفاده شده است. این واحد به طور مؤثر دمای گازهای خروجی را کاهش میدهد، آلایندهها را از قبل تصفیه میکند و ویژگیهای ایمنی در برابر آتشسوزی را فراهم میکند.
تجهیزات تصفیه لانه زنبوری:
این دستگاه با طراحی افقی، به راحتی تمیز و نگهداری میشود و زمان از کارافتادگی عملیاتی را کاهش میدهد.
ماژول تصفیه لانه زنبوری آن دارای میدانهای الکترواستاتیک استوانهای کوچک است که توسط یک سیستم چند مرحلهای و چند منبع تغذیه میشود. این طراحی نوآورانه تضمین میکند که تعمیر و نگهداری بدون توقف سیستم انجام شود و امکان عملکرد مداوم و تولید بدون وقفه را فراهم میکند.
این راهکار برای کسبوکارهایی که به دنبال سیستمهای تصفیه گازهای خروجی قابل اعتماد و کمهزینه هستند که زمان از کارافتادگی را به حداقل و بهرهوری را به حداکثر میرساند، ایدهآل است. این راهکار، کارایی را با سهولت کار ترکیب میکند و آن را به انتخابی کاربردی برای مدیریت انتشارات رنگرزی و چاپ منسوجات تبدیل میکند.
واحدهای تهویه مطبوع الکترواستاتیک پیشنهادی مربوط به فیلتراسیون هوای استنتر
سری AHU
جابجایی جریان هوا متر۳/ساعت
نوع سلول ESP
نرخ فیلتراسیون
جزئیات دستگاه
دستگاه ESP صنعتی دو درایو
۶ هزار تا ۷۲ هزار متر۳/ساعت
نوع صفحه میخدار با قطبش گسترده
۹۵٪
برای بررسی کلیک کنید >>
دستگاه ESP صنعتی لوله ای Hive
۴ هزار تا ۵۲ هزار متر۳/ساعت
نوع کندوی لولهای
۹۵٪
برای بررسی کلیک کنید >>
پروژههای موفق مهندسی شده توسط Kleanland به مدت 2 دهه
