Solution idéale pour la capture des COV et la découverte de DOP
Les origines de l'électrostatique industrielle moderne Purification des gaz d'échappement L'origine des équipements et de la technologie de précipitation électrostatique remonte aux précipitateurs électrostatiques traditionnels, largement utilisés pour le contrôle des poussières dans les industries lourdes comme les centrales électriques, les aciéries et la production de matériaux de construction. Grâce aux progrès technologiques, les précipitateurs électrostatiques évoluent vers des conceptions à plus grande échelle et un espacement plus important des électrodes. Les conceptions traditionnelles présentent généralement un espacement des électrodes inférieur à 300 millimètres, tandis que la technologie à espacement important augmente cet espacement jusqu'à 400 millimètres ou plus.
Lorsque la résine PVC est combinée à des solvants comme le D70 ou le D80 ou à des plastifiants comme le DOP, elle crée un matériau souple ou semi-rigide pouvant être moulé par des procédés tels que le trempage, l'extrusion, le moulage par injection ou le calandrage. Cependant, ces solvants peuvent libérer des composés organiques volatils (COV), qui présentent des risques pour la santé et l'environnement s'ils ne sont pas gérés correctement. Un captage efficace des COV est essentiel pour réduire les émissions, protéger les travailleurs et préserver l'environnement.
Les produits en PVC souple, riches en plastifiants, sont utilisés dans la fabrication de gants, de cuir artificiel, de jouets gonflables, de tuyaux, d'isolants pour câbles et de films en PVC. En revanche, les formulations à plus faible teneur en plastifiants ou les procédés à base de solvants permettent d'obtenir des produits semi-rigides et rigides tels que des adhésifs, des revêtements de protection, des semelles de chaussures, des produits en mousse, des feuilles, des panneaux et des jouets. Le PVC coulé au solvant sert également de base pour les encres, les peintures et les composés de trempage.
Le fil conducteur des COV pour la santé humaine et l'environnement
Les COV (Composés Organiques Volatils) sont nocifs pour la santé humaine et l'environnement. Une exposition de courte durée peut provoquer des maux de tête, des étourdissements, une irritation oculaire et des problèmes respiratoires, tandis qu'une exposition prolongée augmente le risque de problèmes de santé graves comme des lésions hépatiques, des cancers et des troubles neurologiques. Sur le plan environnemental, les COV contribuent à la formation d'ozone troposphérique, un composant clé du smog, qui nuit à la flore et réduit la qualité de l'air. Certains COV agissent également comme de puissants gaz à effet de serre, aggravant le changement climatique en emprisonnant la chaleur dans l'atmosphère.
La découverte de COV réduit considérablement les coûts de production
La valeur économique des solvants dans les coûts de production chimique est significative, car ils sont souvent des composants clés des procédés de fabrication. La récupération et la réutilisation des solvants, grâce à des technologies comme Récupération de la parole Les systèmes de recyclage peuvent réduire considérablement les coûts. Le recyclage des solvants réduit le besoin de réapprovisionnement, diminue les coûts d'élimination et peut même générer des revenus supplémentaires grâce au retraitement des matériaux. Voici un bref aperçu de leur rôle :
Les solvants, tels que le D70, le D80 ou le DOP, représentent généralement une part importante du coût des matières premières. Ils servent à dissoudre, mélanger ou transporter d'autres substances et sont souvent requis en grandes quantités pour des procédés tels que le revêtement, le nettoyage ou la formulation de produits.
Les solvants peuvent améliorer l'efficacité de la production en améliorant le flux, en réduisant la viscosité et en prévenant les blocages sur les lignes de production. Ils contribuent à optimiser l'utilisation des matériaux et à réduire les déchets, diminuant ainsi potentiellement les coûts de production globaux.
L'élimination des solvants et la gestion des émissions de COV entraînent des coûts réglementaires. Une utilisation et une récupération efficaces des solvants peuvent réduire les coûts d'élimination des déchets et garantir la conformité aux réglementations environnementales, minimisant ainsi les amendes et les perturbations opérationnelles.
Ne laissez pas RTO brûler votre argent
Si les COV sont recyclables, utiliser un RTO pour les brûler revient à gaspiller de l'argent. Si les RTO sont efficaces pour détruire les COV, ils ne capturent ni ne réutilisent les précieux produits chimiques. Au contraire, ils les incinèrent, gaspillant ainsi tout potentiel de récupération et de réutilisation. En revanche, les méthodes de récupération des COV, comme l'absorption du carbone, permettent leur recyclage et leur réutilisation, transformant ainsi les déchets en ressources et offrant des avantages économiques et environnementaux à long terme.
Kleanland a développé en 2018 un système de récupération des COV qui a rapidement conquis plus de 90 % de parts de marché dans les usines de gants en plastique. Ce système recycle efficacement les COV, transformant les déchets en produits chimiques réutilisables, et offre souvent un retour sur investissement de 100 % en un an, notamment grâce à l'essor de la production de gants en PVC pendant la pandémie. Il est particulièrement performant pour le recyclage des réducteurs de viscosité et du DOP.
Collecte et refroidissement des fumées
Lors de la fabrication des gants, les gaz d'échappement contenant de la vapeur chaude et des vapeurs d'huile sont collectés par un système de collecte des fumées. Ces gaz sont ensuite acheminés par des conduits vers une unité de refroidissement, où la circulation d'eau abaisse leur température à moins de 30 °C. Les polluants se condensent alors en particules plus grosses, ce qui facilite leur élimination.
Purification électrostatique
Après refroidissement, les gaz d'échappement pénètrent dans un système électrostatique d'évacuation des fumées d'huile. L'électricité statique à haute tension charge les particules de fumée d'huile, les faisant adhérer aux anodes du dispositif. Les particules collectées s'écoulent ensuite vers le bas du système et sont évacuées en toute sécurité par un tuyau sous pression.
Évacuation des gaz d'échappement
L'air purifié est transporté par un ventilateur à tirage induit à travers des conduits et est finalement rejeté dans l'atmosphère par une cheminée, garantissant que seul de l'air propre est évacué.
Caractéristiques de sécurité incendie
Le système est équipé d'un dispositif de sécurité incendie automatique. En cas de détection d'un risque d'incendie ou d'une anomalie de température, le système de protection incendie se déclenche instantanément. Les mesures de sécurité comprennent :
Revêtements et peintures
Contient des solvants organiques tels que le benzène, le toluène et le xylène, qui libèrent des COV lors de la pulvérisation ou du séchage.
Revêtements, peintures, vernis, diluants à base de solvants.
Revêtements de bâtiments, peinture automobile, traitement de surface de meubles.
Impression et encres
Les solvants contenus dans l’encre (tels que l’acétate d’éthyle, l’acétone) s’évaporent pendant l’impression et le séchage.
Impression d'emballages, impression de publications, production d'étiquettes.
Adhésifs et produits d'étanchéité
Contient des composants volatils comme le formaldéhyde et l’acétate d’éthyle, qui libèrent des COV pendant le durcissement.
Adhésifs industriels, mastics de construction, colles pour chaussures.
Produits en plastique et en caoutchouc
Les plastifiants et les agents moussants (tels que les composés benzéniques) se décomposent ou se volatilisent à des températures élevées pendant le traitement.
Pièces d'injection plastique, pneus en caoutchouc, matériaux en mousse.
Meubles et produits en bois
Les adhésifs (résine urée-formaldéhyde) et les revêtements de surface libèrent des composés de formaldéhyde et de benzène.
Bois d'ingénierie, meubles en bois, planchers composites.
Textiles et teinture
Le traitement à haute température dans les machines à rames libère du formaldéhyde, du silicium organique et d'autres COV.
Tissus teints, textiles enduits, gaz d'échappement issus des procédés de finition des tissus.
Produits pétrochimiques
Les processus de raffinage, de stockage, de transport et d’utilisation conduisent à la volatilisation.
Essence, diesel, lubrifiants, solvants (tels que le xylène, le styrène).
fabrication de produits électroniques
Les COV s'évaporent des agents de nettoyage (isopropanol), du flux de soudure et des photorésines.
Cartes de circuits imprimés, emballages de semi-conducteurs, écrans d'affichage.
fabrication automobile
Les revêtements à base de solvants dans les ateliers de peinture et les adhésifs dans les intérieurs libèrent du benzène, du toluène et d’autres COV.
Revêtements automobiles, matériaux intérieurs, adhésifs.
Produits pharmaceutiques et cosmétiques
L’éthanol, l’acétone et d’autres solvants utilisés dans la production se volatilisent lors de l’emballage.
Synthèse de drogues, parfums, vernis à ongles.