Solution de récupération des COV pour les lignes de production de gants en PVC

Dans la fabrication de gants en PVC, des solvants comme le D70 et le D80, ainsi que des plastifiants tels que le DOP, sont indispensables pour obtenir la souplesse et la durabilité requises pour les gants médicaux, industriels et ménagers. Le procédé d'immersion repose sur ces matériaux pour garantir une production fluide et une qualité de produit constante. Cependant, l'utilisation de solvants entraîne également le rejet de COV, qui posent des problèmes environnementaux et de sécurité au travail s'ils ne sont pas correctement contrôlés. Si les gants en PVC représentent une application majeure des formulations à forte teneur en plastifiants, des matériaux similaires sont également utilisés dans le cuir artificiel, les produits gonflables, les tuyaux, l'isolation des câbles et les films. À l'inverse, les formulations à faible teneur en plastifiants ou à base de solvants sont utilisées dans les adhésifs, les revêtements protecteurs, les semelles de chaussures, les produits en mousse, les feuilles et autres applications de PVC rigide ou semi-rigide.

Solutions durables pour la gestion des COV

La capture efficace des COV est essentielle pour atténuer ces risques. La solution de capture des COV de Kleanland utilise des technologies de pointe telles que l'adsorption, la condensation ou les procédés catalytiques pour récupérer et purifier les émissions de COV des lignes de production, en les transformant en solvants réutilisables. Cette approche permet non seulement de réduire les émissions nocives et la pollution environnementale, mais aussi de réduire les coûts des matières premières, d'améliorer l'efficacité économique et de s'aligner sur les objectifs de développement durable. En conciliant productivité industrielle et responsabilité écologique, ces systèmes démontrent comment l'innovation technologique peut relever les défis économiques et environnementaux de la production moderne.

Exemples de réussite dans l'ensemble de l'industrie de la fabrication de gants en PVC

Le processus de production des gants en PVC

La fabrication des gants en PVC comprend un processus de cuisson où les matières premières et les additifs sont mélangés en une émulsion dans des proportions précises. Cette émulsion est ensuite pompée dans des cuves de trempage sur la chaîne de production.

1. Processus d'immersion :

• Des moules façonnés à la main (formateurs) sur un système de convoyeur plongent automatiquement dans l'émulsion.
• Les moules tournent pendant leur immersion, ce qui permet à l'émulsion de recouvrir uniformément leurs surfaces.

2. Cuisson au four :

• Les moules enduits sont placés dans un four réglé à 230–250 °C, où l'émulsion durcit et prend forme pour former les gants. Cette étape est cruciale pour la mise en forme et la solidification des gants.

3. Refroidissement et roulement des lèvres :

• Après la cuisson, les moules sortent du four et refroidissent naturellement.
• Un procédé de roulage des lèvres est réalisé afin de créer des ouvertures de gants lisses et renforcées pour faciliter l'enfilage.

4. Retrait des gants :

• Les gants sont démoulés manuellement ou par un système automatisé.

5. Inspection et emballage :

• Les gants sont inspectés afin de garantir leur conformité aux normes de qualité, en vérifiant l'absence de défauts tels que des déchirures ou des surfaces irrégulières.
• Les gants homologués sont emballés et stockés comme produits finis, prêts à être distribués.

Ce procédé garantit la production de gants en PVC d'une qualité, d'une durabilité et d'un confort constants, répondant aux besoins des applications médicales, industrielles et d'usage général.

Pollution due aux COV provenant de la production de gants médicaux en PVC

Les matières premières utilisées dans la production de gants en PVC :

Résine PVC : Le principal composant des gants est la résine de polychlorure de vinyle.

Plastifiants : Des additifs comme les phtalates ou des plastifiants alternatifs sans phtalates sont mélangés pour rendre le matériau flexible.

Stabilisateurs et agents de remplissage : Des stabilisateurs thermiques et des charges sont ajoutés pour améliorer la durabilité et la résistance thermique.

Pigments colorés (facultatifs) : Pour les gants de couleur, les pigments sont ajoutés à cette étape.

Purification des gaz et récupération des COV sur une ligne de production de gants en PVC

Compte tenu des caractéristiques des gaz d'échappement issus de la production de gants en PVC, Kleanland propose une solution de purification des gaz et de captage des COV. Le procédé Kleanland comprend un système de captage des fumées (ventilateur, conduits) → un système de refroidissement → un système de purification primaire (adsorption électrostatique) → un système d'extraction et d'évacuation (ventilateur d'extraction, conduits, cheminée). Un schéma de procédé est présenté ci-dessous.



Solution Kleanland pour la purification de l'air et la collecte des COV

Compte tenu de la nature spécifique des gaz d'échappement, cette solution est conçue avec les composants clés suivants dans le processus de traitement :
Collecte et refroidissement des fumées : Les gaz d’échappement produits lors de la fabrication des gants, contenant de la vapeur chaude et des vapeurs d’huile, sont d’abord collectés par un système de collecte des fumées. Ces gaz sont ensuite acheminés par des conduits vers une unité de refroidissement. Dans cette unité, la circulation d’eau abaisse la température des gaz d’échappement à moins de 30 °C. Ce refroidissement provoque la condensation des polluants en particules plus grosses, plus faciles à éliminer.
Purification électrostatique : Les gaz d’échappement refroidis sont ensuite dirigés vers un système de traitement électrostatique des fumées d’huile. La haute tension électrostatique charge les particules de fumée d’huile, qui adhèrent aux plaques anodiques du dispositif. Une fois collectées, ces particules chargées descendent vers le bas du système et sont évacuées par un tuyau sous pression conçu pour éliminer les contaminants en toute sécurité.
Évacuation des gaz d'échappement : L'air purifié est ensuite transporté par un ventilateur à tirage induit à travers des conduits et est finalement rejeté dans l'atmosphère par une cheminée, garantissant ainsi que seul de l'air propre est rejeté.
Dispositifs de sécurité incendie : L’ensemble du système est équipé d’un mécanisme de sécurité incendie automatique. En cas de détection d’un risque d’incendie ou d’une anomalie de température, le système de protection incendie se déclenche instantanément. Le processus comprend la coupure de l’alimentation électrique de l’équipement électrostatique, la fermeture rapide des clapets coupe-feu à l’avant et à l’arrière de l’équipement pour contenir le feu, et l’ouverture d’une vanne électrique pour injecter de l’eau d’extinction dans l’équipement. Le système active également des alarmes visuelles et sonores pour alerter le personnel de l’urgence.
Ce procédé intégré garantit la purification efficace des gaz d'échappement tout en privilégiant la sécurité et le respect des réglementations environnementales.

Adsorption rotative au carbone Kleanland

1. Procédé d'adsorption (capture des COV)

L'adsorption est un phénomène de surface où les COV en phase gazeuse adhèrent à la surface d'un solide (charbon actif) en raison des forces de Van der Waals et de la condensation capillaire dans les micropores.
Le charbon actif possède une surface spécifique élevée et une structure poreuse, ce qui lui permet de piéger efficacement les molécules de COV.
L'efficacité de l'adsorption dépend de la température, de la pression, de la concentration en COV et de la nature des COV (par exemple, la polarité, le poids moléculaire).

2. Procédé de désorption (récupération des COV et régénération du carbone)

La désorption est le processus inverse de l'adsorption, où les COV sont éliminés du charbon actif à l'aide de chaleur, de vapeur, de vide ou de gaz inertes.
Ce procédé permet de réutiliser le carbone et de condenser et récupérer les COV en vue de leur réutilisation.

Sélection du dispositif ESP de Kleanland pour la purification de l'air dans les usines de gants

Série d'appareils	Gestion du flux d'air	Type de cellule ESP	taux de filtration	Détails du produit
ESP industriel à double entraînement	6K-72Km3/h	Plaque à pointes à polarité large	95%	Cliquez pour consulter les détails >>
Esp industrielle en nid d'abeille	4k-52km3/h	Type nid d'abeille	95%	Cliquez pour consulter les détails >>
Twice-Puri IndustrialESP	16K-72Km3/h	Collecteur à plaques et collecteur tubulaire	90-95%	Cliquez pour consulter les détails >>