Solution de récupération des COV pour les lignes de production de gants en PVC

Dans la fabrication de gants en PVC, les solvants comme le D70 et le D80, ainsi que les plastifiants comme le DOP, sont essentiels pour obtenir la flexibilité et la durabilité requises pour les gants médicaux, industriels et ménagers. Le procédé de trempage repose sur ces matériaux pour garantir une production fluide et une qualité constante des produits. Cependant, l'utilisation de solvants entraîne également la libération de COV, qui posent des problèmes pour l'environnement et la sécurité au travail s'ils ne sont pas correctement contrôlés. Si les gants en PVC représentent une application majeure des formulations à forte teneur en plastifiants, des matériaux similaires sont également utilisés dans le cuir artificiel, les produits gonflables, les tuyaux, l'isolation des câbles et les films. En revanche, les formulations à faible teneur en plastifiants ou à base de solvants sont utilisées dans les adhésifs, les revêtements de protection, les semelles de chaussures, les produits en mousse, les feuilles et autres applications en PVC rigide ou semi-rigide.

Solutions durables pour la gestion des COV

Une capture efficace des COV est essentielle pour atténuer ces risques. La solution de capture des COV de Kleanland utilise des technologies avancées comme l'adsorption, la condensation ou des procédés catalytiques pour récupérer et purifier les émissions de COV des lignes de production et les convertir en solvants réutilisables. Cette approche réduit non seulement les émissions nocives et la pollution environnementale, mais permet également aux usines de diminuer le coût des matières premières, d'améliorer leur efficacité économique et de s'aligner sur les objectifs de développement durable. En alliant productivité industrielle et responsabilité écologique, ces systèmes démontrent comment l'innovation technologique peut répondre aux défis économiques et environnementaux de l'industrie manufacturière moderne.

Cas de réussite dans les industries de fabrication de gants en PVC

Le processus de production de gants en PVC

La production de gants en PVC implique un processus de cuisson au cours duquel les matières premières et les additifs sont mélangés pour former une émulsion dans des proportions précises. Cette émulsion est ensuite pompée dans les cuves de trempage de la chaîne de production.

1. Processus de trempage :

• Les moules façonnés à la main (formeurs) sur un système de convoyeur plongent automatiquement dans l'émulsion.
• Les moules tournent pendant qu'ils sont trempés, garantissant que l'émulsion recouvre uniformément leurs surfaces.

2. Durcissement au four :

• Les moules enduits sont placés dans un four à 230–250 °C, où l'émulsion durcit et forme les gants. Cette étape est cruciale pour leur mise en forme et leur solidification.

3. Refroidissement et roulement des lèvres :

• Après durcissement, les moules sortent du four et sont refroidis naturellement.
• Un processus de roulement des lèvres est effectué pour créer des ouvertures de gants lisses et renforcées pour un enfilage plus facile.

4. Retrait des gants :

• Les gants sont retirés des moules soit manuellement, soit par un système automatisé.

5. Inspection et emballage :

• Les gants sont inspectés pour garantir qu'ils répondent aux normes de qualité, en vérifiant les défauts tels que les déchirures ou les surfaces inégales.
• Les gants approuvés sont emballés et stockés comme produits finis, prêts à être distribués.

Ce processus garantit que les gants en PVC sont produits avec une qualité, une durabilité et un confort constants, répondant aux besoins des applications médicales, industrielles et à usage général.

Pollution par les déchets COV provenant de la production de gants médicaux en PVC

Les matières premières utilisées dans la production de gants en PVC :

Résine PVC : Le composant principal des gants est la résine de chlorure de polyvinyle.

Plastifiants : Des additifs tels que des phtalates ou des plastifiants alternatifs sans phtalates sont mélangés pour rendre le matériau flexible.

Stabilisants et charges : Des stabilisateurs thermiques et des charges sont inclus pour améliorer la durabilité et la résistance thermique.

Pigments de couleur (facultatif) : Pour les gants colorés, des pigments sont ajoutés lors de cette étape.

Purification des gaz et récupération des COV de la chaîne de production de gants en PVC

Basée sur les caractéristiques des gaz d'échappement issus du processus de production de gants en PVC, Kleanland propose une solution de purification des gaz et de récupération des COV. Le procédé Kleanland comprend un système de captage des fumées (ventilateur, conduits) → un système de refroidissement → un système de purification primaire (adsorption électrostatique) → un système d'extraction et d'évacuation (ventilateur terminal, conduits, cheminée). Un schéma de procédé est présenté ci-dessous.



Solution Kleanland pour la purification de l'air et le recyclage des COV

Compte tenu de la nature spécifique des gaz d’échappement, cette solution est conçue avec les composants clés suivants dans le processus de traitement :
Collecte et refroidissement des fumées : Les gaz d’échappement produits lors de la fabrication des gants, qui contiennent de la vapeur chaude et des vapeurs d’huile, sont d’abord collectés par un système de collecte des fumées. Ils sont ensuite dirigés vers une unité de refroidissement par des conduits. Dans cette unité, la circulation d’eau abaisse la température des gaz d’échappement à moins de 30 °C. Ce refroidissement permet aux polluants de se condenser en particules plus grosses, plus faciles à éliminer.
Purification électrostatique : Les gaz d’échappement refroidis sont ensuite dirigés vers un système électrostatique d’élimination des fumées d’huile. L’électricité électrostatique haute tension charge les particules de fumée d’huile, les accrochant aux anodes du dispositif. Une fois collectées, ces particules chargées s’écoulent vers le bas du système et sont évacuées par un tuyau sous pression conçu pour éliminer les contaminants en toute sécurité.
Évacuation des gaz d'échappement : L'air purifié est ensuite transporté par un ventilateur à tirage induit à travers des conduits et est finalement rejeté dans l'atmosphère par une cheminée, garantissant que seul de l'air propre est évacué.
Dispositifs de sécurité incendie : L’ensemble du système est équipé d’un mécanisme automatique de sécurité incendie. En cas de détection d’un risque d’incendie ou d’une anomalie de température, le système de protection incendie se déclenche instantanément. Le processus comprend la coupure de l’alimentation de l’équipement électrostatique, la fermeture rapide des clapets coupe-feu à l’avant et à l’arrière de l’équipement pour contenir l’incendie, et l’ouverture d’une vanne électrique pour alimenter l’équipement en eau d’extinction. Le système déclenche également des alarmes visuelles et sonores pour alerter le personnel de l’urgence.
Ce procédé intégré assure la purification efficace des gaz d’échappement tout en privilégiant la sécurité et le respect des réglementations environnementales.

Adsorption au charbon rotatif Kleanland

1. Processus d'adsorption (capture des COV)

L'adsorption est un phénomène de surface où les COV en phase gazeuse adhèrent à la surface d'un solide (charbon actif) en raison des forces de Van der Waals et de la condensation capillaire dans les micropores.
Le charbon actif possède une grande surface et une structure poreuse, ce qui lui permet de piéger efficacement les molécules de COV.
L'efficacité de l'adsorption dépend de la température, de la pression, de la concentration en COV et de la nature des COV (par exemple, la polarité, le poids moléculaire).

2. Processus de désorption (récupération des COV et régénération du carbone)

La désorption est le processus inverse de l’adsorption, où les COV sont éliminés du charbon actif à l’aide de chaleur, de vapeur, de vide ou de gaz inertes.
Ce procédé permet de réutiliser le charbon et de condenser et de récupérer les COV pour les réutiliser.

Sélection de l'appareil ESP de Kleanland pour la purification de l'air de l'usine de gants

Série d'appareils	Flux d'air géré	Type de cellule ESP	Taux de filtration	Détails du produit
ESP industriel à double entraînement	6K-72Km3/h	Type de plaque à pointes à polarité large	95%	Cliquez pour vérifier les détails >>
ESP industriel en nid d'abeille	4k-52km3/h	Type en nid d'abeille	95%	Cliquez pour vérifier les détails >>
ESP industriel Twice-Puri	16K-72Km3/h	Collecteur à plaques plus collecteur tubulaire	90-95%	Cliquez pour vérifier les détails >>