Solution d'économie d'énergie pour la purification des émissions et le recyclage de la chaleur des rameuses
Il s'agit d'une solution de contrôle des émissions pour les rameuses de tissu sur les lignes de production textile. Ces rameuses utilisent du gaz pour chauffer et fixer le tissu. Leurs gaz résiduaires à haute température sont toxiques et polluants. Les précipitateurs électrostatiques Kleanland sont spécialement conçus pour la purification des gaz résiduaires des rameuses et la récupération de la chaleur.
Système de traitement de l'air et de la chaleur pour la rameuse Kleanland
Procédures de traitement des vêtements finis
Le processus de teinture et de finition des textiles comprend généralement quatre étapes principales :
Alimentation du tissu ➔ Suralimentation ➔ Fixation à la plaque à aiguille ➔ Fixation à chaud ➔ Refroidissement
Ces étapes peuvent varier selon le type de produit.
La rameuse joue un rôle crucial dans l'étape de finition de la production textile. Lors du thermofixage des tissus, le procédé implique des températures élevées, générant d'importantes quantités de gaz chauds à l'intérieur du four de la machine. Ces gaz transportent souvent des polluants nocifs, notamment des huiles organiques, des colorants, des additifs chimiques, des lubrifiants et de fines fibres. Les émissions, composées d'huile, de fumée et de poussière, peuvent nuire gravement à la santé humaine et à l'environnement.
Utilisation des rameuses de tissu et source de pollution
Le thermofixage est une étape cruciale de la production textile. Le tissu est étiré sous tension contrôlée et chauffé à une température précise. Durant ce procédé, des substances telles que des huiles de tissage et des auxiliaires de teinture sont appliquées pour améliorer les propriétés du tissu. Après un maintien à haute température pendant une durée déterminée, le tissu est refroidi rapidement. Ce refroidissement fixe les modifications apportées à sa structure microscopique, élimine les contraintes internes des fibres et confère au matériau une forme stable et durable, résistante à la déformation.
Une rameuse textile est couramment utilisée pour ce procédé. Elle remplit une double fonction : mettre en forme le tissu et émettre des gaz d'échappement. Ces émissions contiennent un mélange de polluants, notamment des résidus huileux, des additifs chimiques et des particules microscopiques. Comprendre et optimiser le fonctionnement de la rameuse permet non seulement d'améliorer la qualité du tissu, mais aussi de minimiser l'impact environnemental. Un schéma simplifié du fonctionnement de la rameuse et des émissions de gaz est fourni ci-dessous à titre de référence.
La rameuse fonctionne à haute température, généralement entre 180 °C et 220 °C, pour fixer les tissus à chaud. Durant ce processus, le tissu libère, par évaporation sous l'effet de la chaleur, un mélange d'eau, de solvants et de résidus huileux. Ces résidus contiennent souvent des composés chimiques complexes tels que des huiles pour fibres synthétiques, des adoucissants, des agents antistatiques et des émulsifiants (comme les esters de phosphate, les esters d'acides gras, les esters de sulfate et les polyéthers). De plus, les lubrifiants et les agents de finition appliqués lors du traitement du tissu (par exemple, pour l'imperméabilisation ou la résistance au feu) contribuent à la complexité chimique des émissions.
Matières particulaires
Aérosols huileux (concentration : 50–200 mg/Nm³, taille des particules : 0,01–1,0 μm), fragments de fibres, particules de cire.
Résines fluorocarbonées, résines synthétiques, émulsifiants à base d'esters de phosphate.
Substances odorantes
Composés contenant du soufre/de l'azote (par exemple, thiols, amines).
Les polluants rejetés comprennent des aldéhydes, des cétones, des hydrocarbures, des acides gras, des alcools, des esters, des lactones, des composés hétérocycliques et des substances aromatiques. Ces composés sont expulsés avec l'air chaud des gaz d'échappement par la cheminée de la machine.
Les gaz d'échappement de la rameuse contiennent de fines particules de brouillard d'huile dont la concentration varie de 50 à 200 mg/Nm³ et la taille des particules de 0,01 à 1,0 μm. Ces gaz sont également très chauds, avec des températures avoisinant les 120 °C à 150 °C. Les défis spécifiques posés par les émissions des rameuses résident dans la combinaison d'une température élevée, d'une forte humidité et d'une concentration élevée de polluants.
Compte tenu de leur composition chimique et de leurs propriétés physiques, la gestion et le traitement de ces émissions sont essentiels pour réduire leurs impacts environnementaux et sanitaires. Les progrès réalisés dans les technologies de filtration et de traitement des gaz sont indispensables pour relever efficacement ces défis.
Flux de travail de contrôle des émissions de déchets des rameuses textiles
Compte tenu des caractéristiques des gaz d'échappement, ce procédé est conçu pour inclure les composants suivants :
Système de collecte des fumées (ventilateur, conduits) → Système de refroidissement → Système de purification primaire (adsorption électrostatique) → Système d'extraction et d'évacuation (ventilateur terminal, conduits, cheminée).
Un diagramme de flux du processus de traitement est présenté ci-dessous.
Explication de la solution de nettoyage d'air pour rameuse de tissu textile
Collecte et refroidissement :
Les gaz d'échappement chauds et humides de la rameuse, chargés de vapeurs huileuses, sont captés par un système de dépoussiérage. Ils sont ensuite acheminés par canalisations vers une unité de refroidissement où la circulation d'eau abaisse leur température en dessous de 40 °C. Ce refroidissement provoque la condensation des polluants en particules de brouillard d'huile plus importantes, facilitant ainsi leur élimination.
Purification électrostatique :
Les gaz d'échappement refroidis sont dirigés vers un précipitateur électrostatique. Dans ce système, des champs électrostatiques à haute tension chargent les particules de brouillard d'huile, qui sont ensuite attirées et collectées sur les plaques anodiques de l'appareil. L'huile collectée s'écoule vers le bas de l'unité et est évacuée en toute sécurité. De plus, l'ozone produit au sein de l'unité électrostatique neutralise certaines odeurs, améliorant ainsi la qualité de l'air.
Échappement des gaz d'échappement :
Après purification, les gaz d'échappement nettoyés sont expulsés par un système de ventilation et rejetés dans l'atmosphère via une cheminée, garantissant ainsi le respect des normes environnementales.
Système de sécurité incendie :
Pour garantir la sécurité, le système de purification est équipé d'un mécanisme de protection incendie avancé. Si un incendie est détecté par les capteurs ou le système de détection thermique, le système de sécurité incendie s'active immédiatement.
Coupe l'alimentation électrique des équipements électrostatiques.
Ferme rapidement les clapets coupe-feu aux deux extrémités de l'unité pour empêcher la propagation du feu et bloquer le flux d'air.
Ouvre les vannes motorisées pour libérer l'eau d'extinction dans l'unité, ce qui éteint le feu.
Déclenche des alarmes sonores et visuelles pour alerter les opérateurs.
Ce procédé garantit à la fois la conformité environnementale et la sécurité opérationnelle, offrant une solution robuste pour la gestion des émissions d'échappement des rameuses.
Kleanland propose 2 solutions de purification d'air pour les rameuses.
Pour les émissions des procédés d'impression et de teinture textile, nous recommandons deux solutions : l'une axée sur la haute performance et l'autre sur la rentabilité, adaptées aux divers besoins opérationnels des utilisateurs.
Solution haute performance de contrôle des émissions des rameuses Kleanland
Cette solution est spécialement conçue pour le traitement des gaz d'échappement difficiles à traiter lors de la teinture et de l'impression textile, riches en peluches, en humidité et en résidus de paraffine. Elle comprend un système intégré doté des composants suivants :
Unité de lavage et de refroidissement haute performance :
Cet appareil refroidit efficacement les gaz d'échappement, prétraite les polluants, ajoute de l'humidité pour un meilleur traitement et prévient les risques d'incendie.
Équipement de purification centrale à double entraînement :
Ce purificateur innovant utilise une alimentation électrique indépendante à plusieurs étages pour ses champs électrostatiques. En cas de dysfonctionnement ou de coupure de courant d'un étage, le système continue de fonctionner sans interruption. Le purificateur ajuste automatiquement le courant en fonction du niveau de pollution, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et des économies d'énergie. Sa conception horizontale et son champ électrostatique à large espacement le rendent très résistant aux contaminants tels que les peluches, l'eau et la paraffine. Cette conception simplifie le nettoyage et la maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Réservoir d'eau spécialisé :
Le système comprend un réservoir de séparation huile-eau de pointe doté de plusieurs couches de filtration et d'un système de refroidissement. Ceci garantit une séparation et une gestion efficaces des huiles et autres contaminants.
Cette combinaison de composants haute performance fait de cette solution la solution idéale pour gérer des conditions d'échappement complexes, offrant un équilibre entre efficacité, durabilité et facilité d'entretien, tout en réduisant les coûts d'exploitation.
Solution très rentable de purification d'air par Kleanland Stenter
Cette solution intègre une unité de lavage et de refroidissement haute performance, un équipement de purification en nid d'abeille et un ventilateur, offrant une approche simplifiée mais efficace du traitement des gaz d'échappement.
Unité de lavage et de refroidissement haute performance :
Le système de refroidissement est le même modèle avancé que celui utilisé dans la solution haute performance. Il réduit efficacement la température des gaz d'échappement, prétraite les polluants et assure la sécurité incendie.
Équipement de purification en nid d'abeille :
Conçue avec une disposition horizontale, cette unité est facile à nettoyer et à entretenir, réduisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels.
Son module de purification en nid d'abeille utilise de petits champs électrostatiques cylindriques alimentés par un système multi-sources et multi-étages. Cette conception innovante permet d'effectuer la maintenance sans interrompre le fonctionnement du système, garantissant ainsi une production continue.
Cette solution est idéale pour les entreprises recherchant des systèmes de traitement des gaz d'échappement fiables et nécessitant peu d'entretien, minimisant les temps d'arrêt et optimisant la productivité. Elle allie efficacité et simplicité d'utilisation, ce qui en fait un choix pratique pour le traitement des émissions issues de la teinture et de l'impression textile.
Unités de traitement d'air à précipitateur électrostatique suggérées en rapport avec la filtration d'air des rameuses
Série AHU
Gestion du flux d'air m3/h
Type de cellule ESP
taux de filtration
Détails de l'appareil
Dispositif ESP industriel à double entraînement
6K-72K m3/h
Plaque à pointes à polarité large
95%
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Dispositif ESP industriel Tubular Hive
4k-52k m3/h
Ruche tubulaire de type
95%
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Projets réussis conçus par Kleanland depuis 20 ans
