Soluzione di recupero COV per linee di produzione di guanti in PVC

Nella produzione di guanti in PVC, solventi come D70 e D80, insieme a plastificanti come il DOP, sono essenziali per ottenere la flessibilità e la durata richieste nei guanti medicali, industriali e domestici. Il processo di immersione si basa su questi materiali per garantire una produzione fluida e una qualità costante del prodotto. Tuttavia, l'uso di solventi comporta anche il rilascio di COV, che rappresentano un problema per l'ambiente e la sicurezza sul lavoro se non adeguatamente controllati. Mentre i guanti in PVC rappresentano un'importante applicazione di formulazioni ad alto contenuto di plastificanti, materiali simili vengono utilizzati anche in similpelle, prodotti gonfiabili, tubi flessibili, isolamento di cavi e pellicole. Al contrario, formulazioni a basso contenuto di plastificanti o a base di solventi si trovano in adesivi, rivestimenti protettivi, suole per scarpe, prodotti in schiuma, fogli e altre applicazioni in PVC rigido o semirigido.

Soluzioni sostenibili per la gestione dei COV

Un'efficiente cattura dei COV è fondamentale per mitigare questi rischi. La soluzione di cattura dei COV di Kleanland impiega tecnologie avanzate come l'adsorbimento, la condensazione o processi catalitici per recuperare e purificare le emissioni di COV dalle linee di produzione, convertendole in solventi riutilizzabili. Questo approccio non solo riduce le emissioni nocive e l'inquinamento ambientale, ma consente anche alle fabbriche di ridurre i costi delle materie prime, migliorare l'efficienza economica e allinearsi agli obiettivi di sviluppo sostenibile. Unendo produttività industriale e responsabilità ecologica, questi sistemi dimostrano come l'innovazione tecnologica possa affrontare le sfide economiche e ambientali della produzione moderna.

Casi di successo in tutti i settori della produzione di guanti in PVC

Il processo di produzione dei guanti in PVC

La produzione di guanti in PVC prevede un processo di cottura in cui materie prime e additivi vengono miscelati in proporzioni precise fino a formare un'emulsione. Questa emulsione viene poi pompata in vasche di immersione sulla linea di produzione.

1. Processo di immersione:

• Gli stampi (formatori) modellati a mano su un sistema di trasporto vengono automaticamente immersi nell'emulsione.
• Gli stampi ruotano durante l'immersione, assicurando che l'emulsione ricopra uniformemente le loro superfici.

2. Stagionatura in forno:

• Gli stampi rivestiti vengono inseriti in un forno a 230-250 °C, dove l'emulsione si solidifica e forma i guanti. Questo passaggio è fondamentale per la formatura e la solidificazione dei guanti.

3. Raffreddamento e rotolamento delle labbra:

• Dopo la polimerizzazione, gli stampi escono dal forno e si raffreddano naturalmente.
• Per creare aperture dei guanti lisce e rinforzate, che ne facilitano la calzata, viene eseguito un processo di rullatura delle labbra.

4. Rimozione dei guanti:

• I guanti vengono rimossi dagli stampi manualmente o tramite un sistema automatizzato.

5. Ispezione e imballaggio:

• I guanti vengono ispezionati per garantire che soddisfino gli standard qualitativi, verificando la presenza di difetti come strappi o superfici irregolari.
• I guanti approvati vengono confezionati e conservati come prodotti finiti, pronti per la distribuzione.

Questo processo garantisce che i guanti in PVC siano prodotti con qualità, durata e comfort costanti, soddisfacendo le esigenze delle applicazioni mediche, industriali e di uso generale.

Inquinamento da rifiuti COV derivanti dalla produzione di guanti medicali in PVC

Le materie prime utilizzate nella produzione dei guanti in PVC:

Resina PVC: Il componente principale dei guanti è la resina di cloruro di polivinile.

Plastificanti: Per rendere flessibile il materiale vengono aggiunti additivi come ftalati o plastificanti alternativi non ftalati.

Stabilizzanti e riempitivi: Per migliorare la durevolezza e la resistenza termica sono inclusi stabilizzatori termici e riempitivi.

Pigmenti colorati (facoltativo): Per i guanti colorati, in questa fase vengono aggiunti i pigmenti.

Purificazione dei gas e recupero dei COV dalla linea di produzione dei guanti in PVC

Sulla base delle caratteristiche dei gas di scarico derivanti dal processo di produzione di guanti in PVC, Kleanland offre una soluzione di purificazione dei gas e recupero dei COV. Il flusso di processo della soluzione Kleanland prevede un sistema di raccolta fumi (ventilatore, condotti) → sistema di raffreddamento → sistema di purificazione primaria (adsorbimento elettrostatico) → sistema di estrazione e scarico (ventilatore terminale, condotti, camino). Di seguito è riportato un diagramma di flusso del processo.



Soluzione Kleanland per la depurazione dell'aria e la raccolta del riciclaggio dei COV

Data la natura specifica dei gas di scarico, questa soluzione è progettata con i seguenti componenti chiave nel processo di trattamento:
Raccolta e raffreddamento dei fumi: i gas di scarico prodotti durante il processo di produzione dei guanti, contenenti vapore caldo e fumi oleosi, vengono inizialmente raccolti da un sistema di raccolta dei fumi. Questi gas vengono poi convogliati attraverso condotti verso un'unità di raffreddamento. Nell'unità di raffreddamento, l'acqua in circolazione riduce la temperatura dei gas di scarico a meno di 30 °C. Questo raffreddamento fa sì che gli inquinanti si condensino in particelle più grandi, più facili da rimuovere.
Purificazione elettrostatica: i gas di scarico raffreddati vengono quindi convogliati in un sistema elettrostatico di rimozione dei fumi d'olio. L'elettrostatica ad alta tensione carica le particelle di fumo d'olio, facendole aderire alle piastre anodiche del dispositivo. Una volta raccolte, queste particelle cariche scendono verso il fondo del sistema e vengono scaricate attraverso un tubo pressurizzato progettato per rimuovere in sicurezza i contaminanti.
Scarico dei gas di scarico: l'aria purificata viene quindi trasportata da un ventilatore a tiraggio indotto attraverso dei condotti e infine rilasciata nell'atmosfera attraverso un camino, garantendo che venga scaricata solo aria pulita.
Caratteristiche di sicurezza antincendio: l'intero sistema è dotato di un meccanismo automatico di sicurezza antincendio. Se il sistema rileva un rischio di incendio o un'anomalia di temperatura, il sistema antincendio si attiva immediatamente. Il processo include l'interruzione dell'alimentazione all'apparecchiatura elettrostatica, la rapida chiusura delle serrande tagliafuoco nella parte anteriore e posteriore dell'apparecchiatura per contenere l'incendio e l'apertura di una valvola elettrica per rilasciare l'acqua antincendio nell'apparecchiatura. Il sistema attiva inoltre allarmi visivi e acustici per avvisare il personale dell'emergenza.
Questo processo integrato garantisce un'efficiente depurazione dei gas di scarico, dando priorità alla sicurezza e al rispetto delle normative ambientali.

Adsorbimento rotante del carbonio Kleanland

1. Processo di adsorbimento (cattura dei COV)

L'adsorbimento è un fenomeno superficiale in cui i COV in fase gassosa aderiscono alla superficie di un solido (carbone attivo) a causa delle forze di Van der Waals e della condensazione capillare nei micropori.
Il carbone attivo ha un'elevata superficie e una struttura porosa, che gli consentono di intrappolare efficacemente le molecole di COV.
L'efficienza dell'adsorbimento dipende dalla temperatura, dalla pressione, dalla concentrazione di COV e dalla natura dei COV (ad esempio, polarità, peso molecolare).

2. Processo di desorbimento (recupero di COV e rigenerazione del carbonio)

Il desorbimento è il processo inverso dell'adsorbimento, in cui i COV vengono rimossi dal carbone attivo mediante calore, vapore, vuoto o gas inerti.
Questo processo consente di riutilizzare il carbonio e di condensare e recuperare i COV per il riutilizzo.

La selezione del dispositivo ESP Kleanland per la purificazione dell'aria nelle fabbriche di guanti

Serie di dispositivi	Flusso d'aria gestito	Tipo di cellula ESP	Tasso di filtrazione	Dettagli del prodotto
ESP industriale a doppia trazione	6K-72KM3/H	Tipo di piastra a punte ad ampia polarità	95%	Clicca per controllare i dettagli>>
ESP industriale a nido d'ape	4k-52kM3/H	Tipo a nido d'ape	95%	Clicca per controllare i dettagli>>
Twice-Puri IndustrialESP	16K-72KM3/H	Collettore a piastre più collettore tubolare	90-95%	Clicca per controllare i dettagli>>