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Soluzione per il recupero di VOC da solventi con adsorbimento a ruota di carbone rotante
Soluzioni

Soluzione efficiente per la cattura di VOC tramite solventi.

Questa è una soluzione per il controllo delle emissioni di VOC (composti organici volatili) per gli stabilimenti di produzione di guanti in PVC. Il processo di produzione dei guanti in PVC genera grandi quantità di VOC tossici, che tuttavia sono preziosi. La soluzione di recupero dei VOC di Kleanland è in grado di purificare l'aria all'interno dello stabilimento e di recuperare i VOC prodotti dalla lavorazione dei guanti, consentendone il riutilizzo.

Soluzione di cattura VOC di Kleanland con apparecchiature di raccolta VOC

Soluzione Kleanland per la cattura dei VOC:
Trasformare le emissioni in risorse riutilizzabili

I composti organici volatili (COV) sono un gruppo di sostanze chimiche organiche che evaporano facilmente a temperatura ambiente e sono ampiamente presenti nella produzione industriale e nella vita quotidiana. I COV possono essere classificati in base alla loro struttura chimica in alcani, idrocarburi aromatici, esteri, alcoli, chetoni ed eteri. Sono utilizzati principalmente in settori quali rivestimenti, inchiostri, adesivi, detergenti e sintesi chimica, fungendo da solventi essenziali o materie prime in molti processi produttivi.


I COV (composti organici volatili) rappresentano un rischio significativo sia per la salute umana che per l'ambiente. L'esposizione a breve termine può causare mal di testa, nausea e irritazione agli occhi e all'apparato respiratorio, mentre l'esposizione a lungo termine può provocare danni al sistema nervoso centrale, al fegato e ai reni, con alcuni composti che risultano addirittura cancerogeni. Nell'atmosfera, i COV reagiscono con gli ossidi di azoto (NOx) sotto la luce solare, formando ozono e smog fotochimico, che contribuiscono all'inquinamento atmosferico e ai cambiamenti climatici globali.


Essendo un materiale chiave per la produzione, l'uso efficiente dei solventi organici è fondamentale per le industrie. La soluzione Kleanland VOC Capture utilizza tecnologie di adsorbimento, condensazione o catalisi per recuperare le emissioni di VOC dai processi produttivi e purificarle trasformandole in solventi organici riutilizzabili. Ciò non solo riduce le emissioni di VOC e minimizza l'inquinamento ambientale, ma aiuta anche le industrie a ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza economica e promuovere lo sviluppo sostenibile.

                  Sistema di adsorbimento a ruota di carbonio rotante Kleanland

                  I sistemi di adsorbimento a ruota di carbone rotante utilizzano una ruota in continua rotazione riempita di carbone attivo. Mentre la ruota gira, una sezione viene esposta al flusso di gas contenente VOC, dove il carbone attivo adsorbe le molecole di VOC tramite adsorbimento fisico (attraverso forze di Van der Waals). Successivamente, lo stesso carbone viene spostato in una zona di rigenerazione dove, in condizioni controllate (spesso con aria riscaldata o un gas di spurgo), i VOC adsorbiti vengono desorbitati e recuperati per il riutilizzo.

                  Fase di adsorbimento

                  L'aria contaminata entra nella sezione di adsorbimento.

                  La ruota rotante, carica di carbone attivo, cattura i VOC dal flusso gassoso che la attraversa.

                  Rotazione

                  La ruota ruota continuamente, trasferendo il carbone saturo dalla zona di adsorbimento alla zona di rigenerazione.

                  Fase di rigenerazione

                  Nella zona di rigenerazione, il carbone viene esposto a un mezzo rigenerante (tipicamente aria riscaldata o gas di spurgo) che desorbe i VOC.

                  I VOC desorbitati vengono raccolti in un sistema di recupero (ad esempio, un condensatore o un recipiente di recupero).

                  Ciclo di ritorno26

                  Funzionamento e procedure dei dispositivi di precipitazione elettrostatica a umido Kleanland

                  1. Raccolta e raffreddamento dei fumi

                  Durante il processo di produzione dei guanti, i gas di scarico contenenti vapore caldo e vapori d'olio vengono raccolti da un sistema di aspirazione. Questi gas vengono convogliati attraverso condotti a un'unità di raffreddamento, dove la circolazione di acqua ne abbassa la temperatura al di sotto dei 30 °C. Di conseguenza, gli agenti inquinanti si condensano in particelle più grandi, rendendole più facili da rimuovere.

                  2. Purificazione elettrostatica

                  Dopo il raffreddamento, i gas di scarico entrano in un sistema elettrostatico di rimozione dei fumi d'olio. L'elettrostatica ad alta tensione carica le particelle di fumo d'olio, facendole aderire alle piastre anodiche del dispositivo. Le particelle raccolte fluiscono quindi verso il basso del sistema e vengono scaricate in sicurezza attraverso un tubo pressurizzato.

                  3. Scarico dei gas di scarico

                  L'aria purificata viene trasportata da un ventilatore a tiraggio forzato attraverso dei condotti e infine rilasciata nell'atmosfera tramite un camino, garantendo che venga emessa solo aria pulita.

                  4. Caratteristiche di sicurezza antincendio

                  Il sistema è dotato di un meccanismo automatico di sicurezza antincendio. Se viene rilevato un rischio di incendio o un'anomalia di temperatura, il sistema di protezione antincendio si attiva istantaneamente. Le misure di sicurezza includono:

                  • Interrompere l'alimentazione delle apparecchiature elettrostatiche.
                  • Chiudere rapidamente le serrande tagliafuoco anteriori e posteriori dell'apparecchiatura per contenere l'incendio.
                  • Apertura di una valvola elettrica per rilasciare acqua antincendio nell'attrezzatura.
                  • Attivazione di allarmi visivi e acustici per avvisare il personale.
                  Sistema di recupero e riciclo dei VOC dei solventi

                  Progetti di successo di Kleanland per la cattura dei VOC

                  10
                  progetti di rievocazione vocale di successo

                  Le industrie hanno emissioni di COV

                  1. Rivestimenti e vernici

                  Contengono solventi organici come benzene, toluene e xilene, che rilasciano COV durante la spruzzatura o l'essiccazione.

                  • Prodotti: Rivestimenti, vernici, smalti e diluenti a base di solventi.
                  • Applicazioni tipiche: Rivestimenti per edifici, verniciatura di autoveicoli, trattamento delle superfici dei mobili.

                  2. Stampa e inchiostri

                  I solventi presenti nell'inchiostro (come l'acetato di etile e l'acetone) evaporano durante la stampa e l'asciugatura.

                  • Prodotti: Inchiostri per stampa offset, inchiostri per stampa rotocalco, detergenti.
                  • Applicazioni tipiche: Stampa di imballaggi, stampa di pubblicazioni, produzione di etichette.

                  3. Adesivi e sigillanti

                  Contengono componenti volatili come formaldeide e acetato di etile, che rilasciano COV durante la polimerizzazione.

                  • Prodotti: Adesivi industriali, sigillanti per l'edilizia, adesivi per calzature.

                  4. Prodotti in plastica e gomma

                  I plastificanti e gli agenti schiumogeni (come i composti del benzene) si decompongono o volatilizzano ad alte temperature durante il processo.

                  • Prodotti: Componenti in plastica stampati a iniezione, pneumatici in gomma, materiali espansi.

                  5. Mobili e prodotti in legno

                  Gli adesivi (resina urea-formaldeide) e i rivestimenti superficiali rilasciano formaldeide e composti del benzene.

                  • Prodotti: Legno ingegnerizzato, mobili in legno, pavimenti compositi.

                  6. Tessuti e tintura

                  Il trattamento ad alta temperatura nelle macchine per la stentizzazione rilascia formaldeide, silicio organico e altri VOC (composti organici volatili).

                  • Prodotti: Tessuti tinti, tessuti spalmati, scarti di processo derivanti dalla finitura dei tessuti.

                  7. Prodotti petrolchimici

                  I processi di raffinazione, stoccaggio, trasporto e utilizzo portano alla volatilizzazione.

                  • Prodotti: Benzina, gasolio, lubrificanti, solventi (come xilene, stirene).

                  8. Produzione di componenti elettronici

                  I COV evaporano dai detergenti (isopropanolo), dai flussi di saldatura e dalle resine fotoresistenziali.

                  • Prodotti: Circuiti stampati, incapsulamento di semiconduttori, schermi.

                  9. Produzione automobilistica

                  Le vernici a base di solventi utilizzate nelle officine di verniciatura e gli adesivi per interni rilasciano benzene, toluene e altri COV (composti organici volatili).

                  • Prodotti: Vernici per autoveicoli, materiali per interni, adesivi.

                  10. Prodotti farmaceutici e cosmetici

                  L'etanolo, l'acetone e altri solventi utilizzati nella produzione si volatilizzano durante il confezionamento.

                  • Prodotti: Sintesi di farmaci, profumi, smalto per unghie.

                  Industrie e processi ad alta emissione di COV (composti organici volatili) (relativamente ai solventi)

                  1. Prodotti in PVC flessibile

                  Isolamento di cavi e fili: La resina PVC miscelata con plastificanti (ad esempio, ftalati) crea materiali flessibili utilizzati per la guaina e l'isolamento dei cavi. L'elevata rigidità dielettrica e la flessibilità la rendono ideale per applicazioni elettriche.
                  Tubi flessibili e rigidi: I tubi medicali, i tubi flessibili per autoveicoli e le tubazioni industriali sfruttano la resistenza chimica e la durata del PVC quando combinato con solventi o plastificanti.

                  2. Parti stampate a iniezione

                  Beni di consumo: Articoli come giocattoli, contenitori e accessori per la casa vengono prodotti utilizzando resina PVC. L'aggiunta di solventi o plastificanti migliora la fluidità durante lo stampaggio a iniezione, riducendo difetti come le "squame di pesce" e garantendo superfici lisce.

                  3. Pellicole e fogli

                  Imballaggio e pavimentazione: Le pellicole (ad esempio, la pellicola trasparente) e i fogli (ad esempio, i pavimenti in vinile) in PVC vengono prodotti mediante calandratura o estrusione. I plastificanti ne migliorano la flessibilità, mentre i solventi contribuiscono a ottenere uno spessore uniforme.

                  4. Rivestimenti e adesivi

                  Rivestimenti protettivi: Le soluzioni di PVC in solventi come il tetraidrofurano (THF) vengono utilizzate per il rivestimento per immersione di utensili, strutture metalliche o tessuti al fine di creare strati impermeabili.

                  5. Componenti automobilistici

                  Sigilli e cruscotti: Le miscele flessibili di PVC vengono stampate per realizzare componenti interni per auto, offrendo resistenza all'usura e agli agenti atmosferici.

                  6. Dispositivi medici

                  Sacche di sangue e tubi per flebo: Il PVC di grado medicale, ammorbidito con plastificanti atossici, è fondamentale per le apparecchiature mediche monouso grazie alla sua sterilità e flessibilità.

                  7. Calzature e abbigliamento

                  Suole per scarpe e pelle sintetica: Il PVC miscelato con plastificanti produce pelle sintetica e componenti per calzature resistenti, che coniugano flessibilità e integrità strutturale.

                  8. Materiali da costruzione

                  Profili e tubi per finestre: Le formulazioni di PVC rigido o semirigido vengono estruse per ottenere profili destinati a finestre, tubi e raccordi. I solventi facilitano la lavorazione, mentre gli additivi ne migliorano la resistenza ai raggi UV.

                  9. Prodotti gonfiabili

                  Giocattoli e materassi: I plastisol di PVC (resina dispersa in plastificanti) vengono utilizzati nella tecnica dello stampaggio a iniezione per creare prodotti riempiti d'aria come piscine gonfiabili o giocattoli.

                  10. Applicazioni specialistiche

                  Nastri adesivi ed etichette: Le soluzioni in PVC vengono applicate su diversi substrati per produrre nastri o etichette resistenti con forti proprietà adesive.

                  10.1. Prodotti in PVC flessibile (alto contenuto di DOP per una maggiore morbidezza)

                  Questi prodotti vengono realizzati aggiungendo elevate quantità di DOP o altri plastificanti alla resina di PVC:

                  • Guanti in PVC (medicali, industriali, domestici) – tramite immersione
                  • Pelle sintetica in PVC (utilizzata in mobili, sedili auto e borse) – tramite calandratura
                  • Prodotti gonfiabili in PVC (giocattoli, salvagenti, materassini gonfiabili) – tramite termosaldatura
                  • Tubi flessibili in PVC (per uso medicale, linee di carburante) – tramite estrusione
                  • Isolamento e guaina per cavi in ​​PVC – tramite estrusione
                  • Pellicola in PVC e pellicola trasparente (per uso alimentare e applicazioni industriali) – tramite calandratura/stampaggio a soffiaggio

                  10.2. Prodotti in PVC semirigido e rigido (con basso contenuto di DOP o con processi a base di solventi)

                  Quando si utilizza un solvente (D70, D80) o una quantità inferiore di plastificante, il PVC rimane semirigido o rigido:

                  • Adesivi a base solvente per PVC – per incollare plastica, gomma e cuoio
                  • Rivestimenti in PVC: utilizzati per rivestimenti di tessuti, pavimenti sintetici e strati impermeabili.
                  • Suole per scarpe in PVC stampato – tramite stampaggio a iniezione
                  • Prodotti in schiuma di PVC (per isolamento, insonorizzazione) – tramite estrusione di schiuma
                  • Lastre e pannelli in PVC (pannelli semirigidi per segnaletica, edilizia) – tramite calandratura
                  • Giocattoli e statuette in PVC – tramite stampaggio rotazionale o a iniezione

                  10.3. Colate e rivestimenti a base di PVC mediante solventi

                  Sciogliendo la resina di PVC nei solventi D70/D80, è possibile utilizzarla per:

                  • Inchiostri e rivestimenti per stampa su PVC (su striscioni, teloni, tessuti)
                  • Vernici e rivestimenti protettivi per PVC (utilizzati per la resistenza alla corrosione)
                  • Composti per immersione in PVC (per rivestire manici, impugnature o superfici gommate degli utensili)

                  Apparecchiature per la cattura di VOC di Kleanland

                  Serie di dispositivi

                  Flusso d'aria gestito

                  Tipo di cellula ESP

                  Tasso di filtrazione

                  Dettagli del prodotto

                  ESP industriale a doppia trasmissione

                  6K-72KM3/H

                  Piastra a punte ad ampia polarità

                  95%

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                  ESP industriale a nido d'ape

                  4k-52kM3/H

                  Tipo a nido d'ape

                  95%

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                  Twice-Puri IndustrialESP

                  16K-72KM3/H

                  Collettore a piastre più collettore tubolare

                  90-95%

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