Soluzione di risparmio energetico per la purificazione delle emissioni di Stenter e il riciclaggio dello scambio termico
Questa è una soluzione per il controllo delle emissioni per la macchina stenter in una linea di produzione tessile. La macchina stenter utilizza gas per riscaldare e fissare il tessuto. I suoi gas di scarico ad alta temperatura sono tossici e contaminanti. I precipitatori elettrostatici Kleanland sono specificamente progettati per la purificazione dei gas di scarico delle macchine stenter e il recupero del calore.
Sistema di trattamento aria e calore della macchina Stenter Kleanland
Procedure di trattamento di finitura dei capi
Il processo di tintura e finitura dei tessuti comprende in genere quattro fasi principali:
Alimentazione del tessuto ➔ Sovralimentazione ➔ Fissaggio alla piastra dell'ago ➔ Impostazione del calore ➔ Raffreddamento
Questi passaggi possono variare a seconda del tipo di prodotto.
Una macchina stenter svolge un ruolo cruciale nella fase di finitura della produzione tessile. Quando i tessuti vengono termofissati, il processo comporta temperature elevate, che producono grandi quantità di gas caldi all'interno del forno della macchina. Questi gas trasportano spesso inquinanti nocivi, tra cui oli organici, coloranti, additivi chimici, lubrificanti e fibre minuscole. Le emissioni, che contengono olio, fumo e polvere, possono danneggiare gravemente sia la salute umana che l'ambiente.
Utilizzo della macchina per la produzione di tessuti e relativa fonte di inquinamento
Il termofissaggio è una fase fondamentale nella produzione tessile, in cui il tessuto viene stirato a tensione controllata e riscaldato a una temperatura precisa. Durante questo processo, vengono applicate sostanze come oli per tessitura e ausiliari di tintura per migliorare le prestazioni del tessuto. Dopo aver mantenuto il tessuto ad alta temperatura per un periodo di tempo prestabilito, viene rapidamente raffreddato. Questo raffreddamento consolida le modifiche apportate alla struttura microscopica del tessuto, rimuove lo stress interno nelle fibre e conferisce al materiale una forma stabile e durevole che resiste alla deformazione.
Per questo processo viene comunemente utilizzata una macchina stenter tessile, che svolge un duplice ruolo: modellare il tessuto ed emettere gas di scarico. Queste emissioni contengono un mix di inquinanti, tra cui residui oleosi, additivi chimici e particelle microscopiche. Comprendere e ottimizzare il funzionamento della macchina stenter non solo migliora la qualità del tessuto, ma riduce anche al minimo l'impatto ambientale. Di seguito è riportato un diagramma di flusso semplificato del funzionamento della macchina stenter e delle emissioni di gas di scarico a scopo di riferimento.
La macchina stenter opera ad alte temperature, tipicamente tra 180 °C e 220 °C, per termofissare i tessuti. Durante questo processo, il tessuto rilascia una miscela di acqua, solventi e residui oleosi a causa dell'evaporazione causata dal calore. Questi residui includono spesso composti chimici complessi come oli di fibre sintetiche, ammorbidenti, agenti antistatici ed emulsionanti (come esteri fosfatici, esteri di acidi grassi, esteri solfati e polieteri). Inoltre, i lubrificanti e gli agenti di finitura applicati durante il trattamento del tessuto (ad esempio, per l'idrorepellenza o la resistenza al fuoco) contribuiscono ulteriormente alla complessità chimica delle emissioni.
Particolato
Aerosol oleosi (concentrazione: 50–200 mg/Nm³, dimensione delle particelle: 0,01–1,0 μm), frammenti di fibre, particelle di cera.
Resine fluorocarboniche, resine sintetiche, emulsionanti a base di esteri fosforici.
Sostanze odorose
Composti contenenti zolfo/azoto (ad esempio tioli, ammine).
Gli inquinanti rilasciati includono aldeidi, chetoni, idrocarburi, acidi grassi, alcoli, esteri, lattoni, composti eterociclici e sostanze aromatiche. Questi composti vengono espulsi insieme all'aria calda di scarico attraverso il camino della macchina.
I gas di scarico della macchina stenter contengono particelle fini di nebbia d'olio con concentrazioni comprese tra 50 e 200 mg/Nm³ e dimensioni delle particelle comprese tra 0,01 e 1,0 μm. Questi gas sono anche piuttosto caldi, con temperature comprese tra 120 °C e 150 °C. Le sfide specifiche delle emissioni di scarico della stenter risiedono nella combinazione di alta temperatura, elevata umidità e alta concentrazione di inquinanti.
Data la loro composizione chimica e le loro proprietà fisiche, la gestione e il trattamento di queste emissioni sono fondamentali per ridurre l'impatto ambientale e sulla salute. I progressi nelle tecnologie di filtrazione e trattamento dei gas sono essenziali per affrontare queste sfide in modo efficace.
Flusso di lavoro per il controllo delle emissioni di scarto della macchina tessile
In base alle caratteristiche dei gas di scarico, questo processo è progettato per includere i seguenti componenti:
Sistema di raccolta fumi (ventilatore, condotti) → Sistema di raffreddamento → Sistema di depurazione primaria (adsorbimento elettrostatico) → Sistema di estrazione e scarico (ventilatore terminale, condotti, camino).
Di seguito è riportato un diagramma di flusso del processo di trattamento.
Spiegazione della soluzione di pulizia dell'aria per la stiratura di tessuti tessili
Raccolta e raffreddamento:
I gas di scarico caldi e umidi provenienti dalla macchina stenter, contenenti fumi oleosi, vengono catturati da un sistema di raccolta fumi. Questi gas vengono poi trasportati attraverso tubazioni a un'unità di raffreddamento, dove l'acqua in circolazione ne abbassa la temperatura a meno di 40 °C. Questo raffreddamento fa sì che gli inquinanti si condensino in particelle di nebbia d'olio più grandi, rendendole più facili da rimuovere.
Purificazione elettrostatica:
I gas di scarico raffreddati vengono convogliati in un precipitatore elettrostatico. In questo sistema, campi elettrostatici ad alta tensione caricano le particelle di nebbia d'olio, che vengono poi attratte e raccolte sulle piastre anodiche del dispositivo. L'olio raccolto scorre verso il fondo dell'unità e viene drenato in modo sicuro. Inoltre, l'ozono generato all'interno dell'unità elettrostatica neutralizza alcuni odori, migliorando ulteriormente la qualità dell'aria.
Scarico di scarico:
Dopo la depurazione, i gas di scarico puliti vengono espulsi tramite un sistema di ventilazione e rilasciati nell'atmosfera tramite un camino, garantendo il rispetto delle norme ambientali.
Sistema di sicurezza antincendio:
Per garantire la sicurezza, il sistema di depurazione è dotato di un avanzato meccanismo di protezione antincendio. Se i sensori o il sistema di rilevamento termico rilevano un incendio, il sistema antincendio si attiva immediatamente. Esso:
Chiude rapidamente le serrande tagliafuoco su entrambe le estremità dell'unità per impedire la propagazione dell'incendio e bloccare il flusso d'aria.
Apre le valvole motorizzate per rilasciare l'acqua antincendio nell'unità, spegnendo l'incendio.
Attiva allarmi acustici e visivi per avvisare gli operatori.
Questo processo garantisce sia la conformità ambientale che la sicurezza operativa, offrendo una soluzione solida per la gestione delle emissioni di scarico delle macchine stenter.
Kleanland offre 2 soluzioni di purificazione dell'aria per le macchine Stenter
Per le emissioni di scarico derivanti dalla stampa e dalla tintura tessile, consigliamo due soluzioni: una focalizzata sulle elevate prestazioni e l'altra sul rapporto costo-efficacia, studiata per soddisfare le diverse esigenze operative degli utenti.
Soluzione ad alte prestazioni di Kleanland Stenter Emission Control
Questa soluzione è specificamente progettata per gestire i gas di scarico di tintura e stampa tessile, ricchi di lanugine, umidità e residui di paraffina. È dotata di un sistema integrato con i seguenti componenti:
Unità di lavaggio e raffreddamento ad alte prestazioni:
Questa unità raffredda efficacemente i gas di scarico, pretratta gli inquinanti, aggiunge umidità per una migliore lavorazione e previene i rischi di incendio.
Apparecchiatura di purificazione centrale a doppia trasmissione:
Questo innovativo purificatore utilizza un alimentatore indipendente multistadio per i suoi campi elettrostatici. In caso di malfunzionamento o interruzione di corrente di uno stadio, il sistema continua a funzionare senza interruzioni. Il purificatore regola automaticamente la corrente in base al livello di inquinamento, garantendo un funzionamento efficiente e un risparmio energetico. È progettato con una struttura orizzontale e un campo elettrostatico ad ampio gap, che lo rende altamente resistente alla contaminazione da lanugine, acqua e paraffina. Questo design semplifica la pulizia e la manutenzione, riducendo i tempi di fermo.
Serbatoio d'acqua specializzato:
Il sistema include un avanzato serbatoio di separazione olio-acqua con più strati di filtrazione e capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che oli e altri contaminanti vengano separati e gestiti in modo efficiente.
Questa combinazione di componenti ad alte prestazioni rende la soluzione ideale per la gestione di condizioni di scarico complesse, garantendo un equilibrio tra efficienza, durata e facilità di manutenzione, riducendo al contempo i costi operativi.
Soluzione altamente conveniente di Kleanland Stenter Air Purification
Questa soluzione integra un'unità di lavaggio e raffreddamento ad alte prestazioni, un'apparecchiatura di purificazione a nido d'ape e un ventilatore, offrendo un approccio semplificato ma efficace al trattamento dei gas di scarico.
Unità di lavaggio e raffreddamento ad alte prestazioni:
L'unità di raffreddamento è lo stesso modello avanzato utilizzato nella soluzione ad alte prestazioni. Riduce efficacemente la temperatura dei gas di scarico, pretratta gli inquinanti e offre funzionalità di sicurezza antincendio.
Attrezzatura per la purificazione dei favi:
Progettata con una disposizione orizzontale, questa unità è facile da pulire e manutenere, riducendo i tempi di fermo operativi.
Il suo modulo di purificazione a nido d'ape è dotato di piccoli campi elettrostatici cilindrici alimentati da un sistema multi-sorgente e multi-stadio. Questo design innovativo garantisce che la manutenzione possa essere eseguita senza arrestare il sistema, consentendo un funzionamento continuo e una produzione ininterrotta.
Questa soluzione è ideale per le aziende che cercano sistemi di trattamento dei gas di scarico affidabili e a bassa manutenzione, che riducano al minimo i tempi di fermo e massimizzino la produttività. Combina efficienza e facilità d'uso, rendendola una scelta pratica per la gestione delle emissioni derivanti dalla tintura e dalla stampa tessile.
Unità di trattamento aria con precipitatore elettrostatico consigliate in relazione alla filtrazione dell'aria Stenter
Serie UTA
Gestione del flusso d'aria m3/H
Tipo di cellula ESP
Tasso di filtrazione
Dettagli del dispositivo
Dispositivo ESP industriale a doppia trazione
6K-72K metri3/H
Tipo di piastra a punte ad ampia polarità
95%
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Dispositivo ESP industriale tubolare Hive
4k-52k metri3/H
Tipo di arnia tubolare
95%
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Progetti di successo progettati da Kleanland per 2 decenni
