VOC回収による溶剤リサイクル

VOC（揮発性有機化合物）は、室温で容易に蒸発する有機化学物質であり、工業生産や日常生活に広く存在しています。化学構造に基づき、VOCにはアルカン、芳香族炭化水素、エステル、アルコール、ケトン、エーテルが含まれます。VOCは、コーティング剤、インク、接着剤、洗浄剤、化学合成などの産業において、様々な製造プロセスにおいて不可欠な溶剤や原料として重要な役割を果たしています。しかし、その広範な使用は、大量の排出を招き、人体と環境の両方にリスクをもたらします。

軟質および半硬質PVC製品の製造では、D70、D80などの溶剤、またはDOPなどの可塑剤が、浸漬、押出、射出成形、カレンダー加工などの工程で所望の材料特性を得るために使用されます。これらの溶剤は生産効率を高める一方で、VOC（揮発性有機化合物）を放出します。VOCは適切に管理されない場合、深刻な環境汚染や職場の危険を引き起こす可能性があります。可塑剤を多く含むPVC製品には、手袋、人工皮革、インフレータブル玩具、ホース、ケーブル絶縁材、フィルムなどが挙げられます。一方、可塑剤を少なく含む、または溶剤ベースの製品は、接着剤、保護コーティング、靴底、発泡製品、シート、ボード、玩具などに使用されます。

VOC排出に対処するには、効果的な回収・分離技術が不可欠です。VOCへの長期曝露は人体の健康を害し、呼吸器系の問題、臓器障害、さらにはがんを引き起こす可能性があります。さらに、VOCは窒素酸化物（NOx）と反応して地上オゾンや光化学スモッグを発生させ、大気汚染の一因となります。KleanlandのVOC回収ソリューションは、吸着、凝縮、触媒技術を駆使してVOC排出物を回収し、再利用可能な溶剤に変換します。このアプローチは、汚染の削減と労働者の保護だけでなく、生産コストの削減、経済効率の向上、そして持続可能な産業発展の促進にも貢献します。

VOC回収における炭素吸収とRTOの比較

VOCを活性炭に吸着させて捕捉します。その後、VOCは脱着・凝縮され、生産工程で再利用できるため、真の回収ソリューションとなります。

VOCを高温（750～1,000℃）で燃焼させることで分解します。排出ガスの削減には効果的ですが、VOCを回収して再利用することはできません。つまり、貴重な溶剤をCO₂と水蒸気に変換することになります。

RTOはお金を燃やすようにVOCを燃やします

VOCがリサイクル可能であるならば、RTO（回収・再資源化装置）を使って燃焼させるのは、お金を燃やすようなものです。RTOはVOCを破壊するのに効果的ですが、貴重な化学物質を回収・再利用するわけではありません。むしろ、VOCを焼却処分することで、回収・再利用の可能性を無駄にしているのです。対照的に、 Voc回復 炭素吸収などの方法により、VOC のリサイクルと再利用が可能になり、廃棄物が資源に変換され、長期的な経済的および環境的利益がもたらされます。

吸着とは、気相中のVOCがファンデルワールス力と微細孔における毛細管現象によって固体（活性炭）の表面に吸着する表面現象です。活性炭は高い表面積と多孔質構造を有し、VOC分子を効果的に捕捉します。吸着効率は、温度、圧力、VOC濃度、およびVOCの性質（極性、分子量など）に依存します。

脱着は吸着の逆のプロセスで、熱、蒸気、真空、または不活性ガスを用いて活性炭からVOCを除去します。このプロセスにより、活性炭は再利用され、VOCは凝縮・回収されて再利用されます。

実績のあるKleanlandの成功事例

防水シートメーカー

医療用手袋メーカー

フローリングメーカー

タイルメーカー

金属加工工場

などなど