食品加工技術と汚染源の分析
製造工程では、食品をフライヤーに投入し、高温で揚げます。パーム油を原料の急速な熟成のために止め油として使用し、同時に外層は急速に脱水して脆い殻を形成します。この過程で大量の水蒸気と油煙が発生し、煙は断続的に発生します。煙は主に投入工程の前段に集中し、後段では水蒸気と油煙の量が大幅に減少します。

食品加工における油煙処理のプロセスフロー
食品加工における煙の特性を踏まえ、本計画では、集煙システム(排気ファン、エアダクト)+冷却装置+主浄化システム(電気集塵機)+排気システム(排気ファン、エアダクト、煙突)からなる処理フローを提案します。処理フローは以下の通りです。
食品加工における油煙浄化プロセスの紹介
フライラインから蒸発した高温蒸気を含む油煙排ガスは、集煙装置によって集められ、ガス管を通って冷却器に入ります。循環水の凝縮効果により、排ガス温度は50℃以下に低下し、排ガス中の汚染物質が凝縮して凝集し、大きな油煙粒子になります。パーム油の融点は約27~50℃と高いため、パーム油の凝縮を抑え、精製設備を閉塞させないため、温度は50~55℃に制御する必要があります。
冷却された排ガスは静電式ヒューム除去装置に入ります。高圧静電気の作用によりヒューム粒子は帯電し、装置の陽極板上の吸着ユニットによって捕集された後、装置の底部へと流れ、油出口の圧力保持管を通ってスムーズに排出されます。同時に、静電場内で発生したオゾンが一部の臭気を除去します。
浄化された排気ガスは誘引通風機のパイプラインによって浄化された後、煙突から排出される。

インスタントラーメン製造における典型的なシナリオ
インスタントラーメン工場では通常、調理と乾燥工程の副産物として主に水蒸気(蒸気)が発生します。さらに、麺を揚げる工程が含まれる場合は、油蒸気やVOC(揮発性有機化合物)などの排出物も発生する可能性があります。麺を揚げる際に、揮発性有機化合物(VOC)や油煙が放出される可能性があります。これらの排出物は、環境規制を遵守するために、湿式電気集塵機システムによって適切に管理されています。

石油抽出工場からの煙と煙霧
粉砕、軟化、遠心分離などの機械加工により、オリーブペーストと種子から微細な粉塵とエアロゾルが発生します。ボイラーや乾燥機(多くの場合、天然ガス、バイオマス、または石油を燃料とします)からの不完全燃焼により、CO、NOₓ、粒子状物質、VOCを含む煙が発生します。抽出と圧搾によってもVOCと油滴が放出され、悪臭や空気質の問題を引き起こします。電気集塵機(ESP)または織物製フィルター(バグフィルター)はこれらの排出物を捕捉し、目に見える煙と粒子状物質のレベルを低減します。
食品加工に推奨される油煙除去ソリューション
食品加工からの油煙の排出については、以下の解決策をお勧めします。
この方式は、従来の冷却装置、中央浄化装置、ファンを使用して、食品加工中に発生するさまざまなタイプの煙に適用できます。冷却装置は高温の排ガス(≤ 40度)を迅速に下げ、バックエンド浄化装置の浄化効率を確保します。中間設置型浄化装置は、多段電界独立電源技術を採用しています。単段停電または故障は装置全体の動作に影響を与えません。排ガス濃度に応じて動作電流を適切に調整し、浄化効率を確保しながら省エネ効果を実現します。デュアルドライブ中間設置型浄化装置は、広い極間距離電界を内蔵した水平構造を採用しており、フロック防止、耐水性、ワックス防止などの特性を備え、清掃やメンテナンスが容易です。
食品加工におけるEspフィルタの選択パラメータ
モデル | 風量 | フィルターセル | 効率 | 導入 |
ワイドスペーシングESPフィルター | 6K-72K | 広い間隔の垂直電極 | 95% | もっと見る>> |





