Kleanland Stenterマシンの空気と熱の処理システム 
衣服仕上げ処理手順
繊維の染色および仕上げ工程には、通常、次の 4 つの主要なステップが含まれます。
生地の送り込み ➔ 送り過ぎ ➔ 針板への固定 ➔ 熱設定 ➔ 冷却 これらの手順は製品の種類によって異なる場合があります。
テンター機は繊維生産の仕上げ工程において重要な役割を果たします。生地をヒートセットする工程では高温になるため、機械のオーブン内では大量の高温ガスが発生します。これらのガスには、有機油、染料、化学添加物、潤滑剤、微細繊維など、有害な汚染物質が含まれていることがよくあります。油、煙、粉塵を含む排出物は、人体と環境に深刻な害を及ぼす可能性があります。
織物テンターの使用とその汚染源
ヒートセットは、繊維生産において重要な工程です。生地を張力を制御しながら引き伸ばし、正確な温度まで加熱します。この工程では、織物油や染色助剤などの物質を塗布することで、生地の性能を向上させます。生地を一定時間高温に保った後、急速に冷却します。この冷却により、生地の微細構造の変化が固まり、繊維の内部応力が除去され、変形しにくい安定した形状が得られます。
この工程では、繊維テンター機が一般的に使用され、生地を成形する役割と排気ガスを排出する役割の2つを担っています。これらの排出物には、油性残留物、化学添加物、微粒子など、様々な汚染物質が含まれています。テンター機の運転を理解し最適化することで、生地の品質向上だけでなく、環境への影響を最小限に抑えることができます。参考までに、テンター機の運転と排気ガス排出の簡略化されたフロー図を以下に示します。
テンター機は、通常180℃から220℃の高温で稼働し、生地を熱固定します。この工程では、熱による蒸発により、生地から水、溶剤、油性残留物が放出されます。これらの残留物には、合成繊維油、柔軟剤、帯電防止剤、乳化剤（リン酸エステル、脂肪酸エステル、硫酸エステル、ポリエーテルなど）といった複雑な化合物が含まれることがよくあります。さらに、生地処理（撥水性や耐火性など）の際に塗布される潤滑剤や仕上げ剤も、排出物の化学的複雑さをさらに高めます。
油性エアロゾル（濃度：50～200 mg/Nm³、粒子サイズ：0.01～1.0 μm）、繊維片、ワックス粒子。
アルデヒド（ホルムアルデヒド）、ケトン、炭化水素、エステル、芳香族化合物。
フッ素樹脂、合成樹脂、リン酸エステル乳化剤。
硫黄/窒素含有化合物（例：チオール、アミン）。
放出される汚染物質には、アルデヒド、ケトン、炭化水素、脂肪酸、アルコール、エステル、ラクトン、複素環式化合物、芳香族化合物などが含まれます。これらの化合物は、高温の排気とともに機械の煙突から排出されます。
テンター機から排出される排ガスには、濃度が50～200 mg/Nm³、粒子径が0.01～1.0 μmの微細なオイルミスト粒子が含まれています。また、これらのガスは120～150℃と非常に高温です。テンター機からの排ガス特有の課題は、高温、高湿度、そして高濃度の汚染物質が組み合わさっていることです。
これらの排出物の化学組成と物理的特性を考慮すると、環境と健康への影響を軽減するには、排出物の管理と処理が不可欠です。これらの課題に効果的に対処するには、ろ過技術とガス処理技術の進歩が不可欠です。
繊維テンター廃棄物排出制御ワークフロー
このプロセスは、排気ガスの特性に基づいて、次のコンポーネントを含むように設計されています。
集煙システム（ファン、ダクト）→冷却システム→一次浄化システム（静電吸着）→抽出・排出システム（末端ファン、ダクト、煙突）。
処理プロセスのフロー図を以下に示します。
テキスタイルクロステンター空気清浄ソリューションの説明
収集と冷却:
テンター機から排出される高温で水分を多く含んだ排気ガスは、油煙を含んだ煙回収システムによって捕集されます。これらの排気ガスはパイプラインを通って冷却ユニットに送られ、そこで循環水によって40℃以下に冷却されます。この冷却により、汚染物質はより大きなオイルミスト粒子に凝縮され、除去しやすくなります。
静電気浄化：
冷却された排気は電気集塵機に送られます。このシステムでは、高電圧の静電場がオイルミスト粒子を帯電させ、装置の陽極板に吸着・集塵します。集塵されたオイルはユニットの底部に流れ込み、安全に排出されます。さらに、電気集塵機内で生成されたオゾンが一部の臭気を中和し、空気質をさらに向上させます。
排気量:
浄化された排気ガスは、浄化後、ファンシステムを通して排出され、煙突から大気中に放出され、環境基準への適合が確保されます。
火災安全システム:
安全を確保するため、浄化システムには高度な防火機構が搭載されています。センサーまたは熱検知システムによって火災が検知されると、防火システムが直ちに作動します。
静電気装置への電源を切断します。
ユニット両端の防火ダンパーを素早く閉じて、火災の延焼を防ぎ、空気の流れを遮断します。
電動バルブを開いて消火水をユニット内に放出し、火を消火します。
音声と視覚によるアラームを発してオペレーターに警告します。
このプロセスにより、環境コンプライアンスと運用上の安全性の両方が確保され、テンターマシンの排気ガスを管理するための堅牢なソリューションが提供されます。
Kleanlandは、ステンターマシン向けに2つの空気清浄ソリューションを提供しています。
繊維印刷および染色の排気ガス対策として、ユーザーの多様な運用ニーズに合わせてカスタマイズされた、高性能に重点を置いたソリューションとコスト効率に重点を置いたソリューションの 2 つを推奨します。
Kleanland Stenter Emission Controlの高性能ソリューション
このソリューションは、糸くず、水分、パラフィン残留物が多く含まれる、繊維染色・捺染工程の排ガス処理に特化した設計です。以下のコンポーネントを備えた統合システムを採用しています。
高性能洗浄・冷却ユニット：
このユニットは、排気ガスを効果的に冷却し、汚染物質を前処理し、湿度を高めて処理を向上させ、火災の危険を防止します。
デュアルドライブ中央浄化装置：
この革新的な浄水器は、静電場に多段独立電源を採用しています。1段が故障したり電源を失ったりしても、システムは中断することなく稼働を継続します。浄水器は汚染レベルに応じて電流を自動調整し、効率的な運転と省エネを実現します。水平構造とワイドギャップ静電場を採用した設計により、糸くず、水、パラフィンによる汚染に対して高い耐性を備えています。この設計により、清掃とメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムを削減します。
専用水タンク：
このシステムには、多層ろ過層と冷却機能を備えた高度な油水分離タンクが搭載されており、油やその他の汚染物質を効率的に分離・管理できます。
この高性能コンポーネントの組み合わせにより、このソリューションは複雑な排気条件の管理に最適となり、効率、耐久性、メンテナンスの容易さのバランスが取れ、運用コストも削減されます。
Kleanland Stenter Air Purificationの高コスト効率ソリューション
このソリューションは、高性能の洗浄・冷却ユニット、ハニカム浄化装置、ファンを統合し、合理的かつ効果的な排ガス処理アプローチを提供します。
高性能洗浄・冷却ユニット：
冷却ユニットは、高性能ソリューションに使用されているものと同じ最新モデルです。排気ガスの温度を効果的に下げ、汚染物質を前処理し、防火機能も備えています。
ハニカム浄化装置：
このユニットは水平レイアウトで設計されているため、清掃やメンテナンスが容易で、運用のダウンタイムを削減します。
ハニカム型浄化モジュールは、多電源・多段システムによって駆動される小型円筒形静電場を備えています。この革新的な設計により、システムを停止することなくメンテナンスを実施でき、継続的な稼働と中断のない生産を実現します。
このソリューションは、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化する、信頼性が高くメンテナンスの少ない排気処理システムを求める企業に最適です。効率性と操作性を兼ね備えており、繊維染色およびプリント工程における排出ガス処理に最適な選択肢となります。
ステンター空気濾過に関連する推奨電気集塵機空気処理ユニット
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