이 솔루션은 섬유 공장의 섬유 생산 라인에서 직물 스텐터 기계를 위한 배출 제어 솔루션입니다. 직물 스텐터 기계는 가스를 사용하여 직물을 가열하고 고정합니다. 고온의 배기가스는 독성이 강하고 오염을 유발합니다. Kleanland 전기 집진기는 스텐터 기계의 배기가스 정화 및 열 재활용을 위해 특별히 제작되었습니다.
클린랜드 스텐터 머신 공기 및 열 처리 시스템
의류 완성 처리 절차
섬유 염색 및 마무리 공정은 일반적으로 4가지 주요 단계로 구성됩니다.
원단 공급 ➔ 과공급 ➔ 바늘판에 고정 ➔ 열 설정 ➔ 냉각
이러한 단계는 제품 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
스텐터 기계는 섬유 생산의 마무리 단계에서 중요한 역할을 합니다. 직물을 열 경화할 때 고온이 발생하는데, 이때 기계 오븐 내부에 다량의 고온 가스가 생성됩니다. 이 가스에는 유기 오일, 염료, 화학 첨가제, 윤활제, 미세 섬유 등 유해 오염 물질이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 기름, 연기, 먼지 등이 포함된 이러한 배출물은 인체와 환경에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.
원단 스텐터 기계 사용 및 오염원
열 세팅은 직물 생산에서 중요한 단계로, 직물을 일정한 장력으로 잡아당기고 정확한 온도까지 가열하는 과정입니다. 이 과정에서 직물의 성능을 향상시키기 위해 제직유나 염색 보조제와 같은 물질이 사용됩니다. 직물을 일정 시간 동안 고온에 유지한 후, 급속 냉각합니다. 이 냉각 과정은 직물의 미세 구조에 발생한 변화를 응고시키고, 섬유 내부 응력을 제거하며, 변형에 강한 안정적이고 내구성 있는 형태를 부여합니다.
이 공정에는 일반적으로 직물 스텐터 기계가 사용되며, 직물을 성형하고 배기가스를 배출하는 두 가지 역할을 합니다. 이러한 배기가스에는 기름 잔류물, 화학 첨가제, 미세 입자 등 다양한 오염 물질이 포함되어 있습니다. 스텐터 기계의 작동을 이해하고 최적화하면 직물의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 최소화할 수 있습니다. 스텐터 기계의 작동 및 배기가스 배출에 대한 간략한 흐름도는 참고용으로 아래에 제공됩니다.
스텐터 기계는 일반적으로 180°C에서 220°C 사이의 고온에서 작동하여 직물을 열 경화합니다. 이 과정에서 직물은 열에 의한 증발로 인해 물, 용제, 그리고 유성 잔류물이 혼합된 혼합물을 방출합니다. 이러한 잔류물에는 합성 섬유유, 연화제, 대전 방지제, 유화제(인산 에스테르, 지방산 에스테르, 황산 에스테르, 폴리에테르 등)와 같은 복잡한 화학 물질이 포함되는 경우가 많습니다. 또한, 직물 처리 과정에서 사용되는 윤활제와 마감제(예: 발수 또는 내화성)는 배출물의 화학적 복잡성을 더욱 가중시킵니다.
미세먼지
유성 에어로졸(농도: 50~200 mg/Nm³, 입자 크기: 0.01~1.0 μm), 섬유 조각, 왁스 입자.
휘발성 유기 화합물(VOC)
알데히드(포름알데히드), 케톤, 탄화수소, 에스테르, 방향족 화합물.
반휘발성 유기 화합물(SVOC)
불소수지, 합성수지, 인산에스테르 유화제.
냄새나는 물질
유황/질소 함유 화합물(예: 티올, 아민).
방출되는 오염 물질에는 알데히드, 케톤, 탄화수소, 지방산, 알코올, 에스테르, 락톤, 헤테로고리 화합물, 방향족 물질이 포함됩니다. 이러한 화합물은 기계의 굴뚝을 통해 뜨거운 배기 공기와 함께 배출됩니다.
스텐터 기계에서 배출되는 배기가스에는 농도가 50~200mg/Nm³이고 입자 크기가 0.01~1.0μm인 미세 오일 미스트 입자가 포함되어 있습니다. 또한 이 가스는 약 120~150°C의 고온을 자랑합니다. 스텐터 배기가스 배출의 고유한 문제점은 고온, 고습, 그리고 높은 오염 물질 농도의 조합에 있습니다.
이러한 배출물의 화학적 구성과 물리적 특성을 고려할 때, 배출물의 관리 및 처리는 환경 및 건강 영향을 줄이는 데 매우 중요합니다. 이러한 과제를 효과적으로 해결하기 위해서는 여과 및 가스 처리 기술의 발전이 필수적입니다.
섬유 스텐터 폐기물 배출 제어 작업 흐름
배기가스의 특성에 따라 이 프로세스는 다음 구성 요소를 포함하도록 설계되었습니다.
연기 수집 시스템(팬, 덕트) → 냉각 시스템 → 1차 정화 시스템(정전기 흡착) → 추출 및 배출 시스템(터미널 팬, 덕트, 굴뚝).
처리 과정의 흐름도는 아래와 같습니다.
텍스타일 천 스텐터 공기 청정 솔루션에 대한 설명
수집 및 냉각:
스텐터 기계에서 나오는 뜨겁고 습기로 가득 찬 배기가스는 유성 연기를 포함하며, 연기 포집 시스템에 의해 포집됩니다. 이 가스는 파이프라인을 통해 냉각 장치로 이송되고, 냉각수 순환으로 온도가 40°C 이하로 낮아집니다. 이러한 냉각으로 오염 물질이 더 큰 유증기 입자로 응축되어 제거가 더 쉬워집니다.
정전기 정화:
냉각된 배기가스는 전기 집진기로 유입됩니다. 이 시스템에서는 고전압 정전기장이 오일 미스트 입자를 대전시키고, 이 입자들은 장치의 양극판에 흡착되어 포집됩니다. 포집된 오일은 장치 바닥으로 흘러 안전하게 배출됩니다. 또한, 정전 장치 내에서 생성된 오존은 일부 악취를 중화시켜 공기질을 더욱 개선합니다.
배기 배출:
정화 후, 깨끗해진 배기가스는 팬 시스템을 통해 배출되고 굴뚝을 통해 대기 중으로 방출되어 환경 기준을 준수합니다.
화재 안전 시스템:
안전을 보장하기 위해 정화 시스템에는 첨단 방화 장치가 장착되어 있습니다. 센서 또는 열 감지 시스템에 의해 화재가 감지되면 화재 안전 시스템이 즉시 작동합니다. 이 시스템은 다음과 같은 기능을 합니다.
정전기 장비의 전원을 차단합니다.
화재 확산을 방지하고 공기 흐름을 차단하기 위해 장치 양쪽 끝의 방화 댐퍼를 빠르게 닫습니다.
소방용 물을 장치로 방출하기 위해 모터화된 밸브를 열어 화재를 진압합니다.
운영자에게 경고하기 위해 청각적, 시각적 경보를 울립니다.
이 프로세스는 환경 규정 준수와 운영상의 안전을 모두 보장하며, 스텐터 기계의 배기 가스 배출을 관리하는 견고한 솔루션을 제공합니다.
Kleanland, 스텐터 기계용 공기 청정 솔루션 2종 출시
섬유 인쇄 및 염색 배기가스 배출에 대해 우리는 두 가지 솔루션을 추천합니다. 하나는 고성능에 초점을 맞추고 다른 하나는 비용 효율성에 초점을 맞춰 사용자의 다양한 운영 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.
Kleanland Stenter Emission Control의 고성능 솔루션
이 솔루션은 보풀, 습기, 파라핀 잔여물이 많은 까다로운 섬유 염색 및 인쇄 배기가스 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 다음과 같은 구성 요소를 갖춘 통합 시스템을 갖추고 있습니다.
고성능 세척 및 냉각 장치:
이 장치는 배기가스를 효과적으로 냉각하고, 오염물질을 사전 처리하고, 더 나은 처리를 위해 습도를 추가하며, 화재 위험을 방지합니다.
듀얼 드라이브 중앙 정화 장비:
이 혁신적인 정수기는 정전기장에 다단계 독립 전원 공급 장치를 사용합니다. 한 단계에 문제가 발생하거나 전원이 끊겨도 시스템은 중단 없이 계속 작동합니다. 오염 수준에 따라 전류를 자동으로 조절하여 효율적인 작동과 에너지 절약을 보장합니다. 수평 구조와 넓은 간격의 정전기장으로 설계되어 보풀, 물, 파라핀 오염에 대한 내구성이 뛰어납니다. 이러한 설계는 청소 및 유지 관리를 간소화하여 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
특수 물탱크:
이 시스템에는 여러 겹의 여과층과 냉각 기능을 갖춘 첨단 유수 분리 탱크가 포함되어 있습니다. 이를 통해 오일 및 기타 오염 물질을 효율적으로 분리하고 관리할 수 있습니다.
고성능 구성 요소의 조합으로 이 솔루션은 복잡한 배기 조건을 관리하는 데 이상적이며, 효율성, 내구성, 유지 관리 용이성의 균형을 제공하는 동시에 운영 비용도 절감합니다.
Kleanland Stenter 공기 정화의 높은 비용 효율성 솔루션
이 솔루션은 고성능 세척 및 냉각 장치, 허니콤 정화 장비, 팬을 통합하여 배기가스 처리에 대한 간소화되면서도 효과적인 접근 방식을 제공합니다.
고성능 세척 및 냉각 장치:
냉각 장치는 고성능 솔루션에 사용된 것과 동일한 고급 모델입니다. 배기 가스 온도를 효과적으로 낮추고, 오염 물질을 전처리하며, 화재 안전 기능을 제공합니다.
벌집 정화 장비:
수평적 레이아웃으로 설계된 이 장치는 청소와 유지관리가 쉽고, 운영 중단 시간을 줄여줍니다.
허니콤 정화 모듈은 다중 소스, 다단계 시스템으로 구동되는 작은 원통형 정전기장을 특징으로 합니다. 이 혁신적인 설계는 시스템 중단 없이 유지보수가 가능하여 연속 작동 및 중단 없는 생산을 가능하게 합니다.
이 솔루션은 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화하는 안정적이고 유지 보수가 적은 배기가스 처리 시스템을 찾는 기업에 이상적입니다. 효율성과 사용 편의성을 모두 갖춘 이 솔루션은 섬유 염색 및 인쇄 공정에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 매우 실용적입니다.
