Penyelesaian

Analisis Teknologi Pemprosesan Makanan dan Sumber Pencemaran

Semasa proses pengeluaran, makanan ditambah kepada penggoreng dalam untuk menggoreng suhu tinggi. Minyak kelapa sawit digunakan sebagai hentian untuk mematangkan bahan dengan cepat, manakala lapisan luar cepat dehidrasi untuk membentuk cangkerang rapuh. Proses ini menghasilkan sejumlah besar wap air dan asap minyak, dan asapnya tidak berterusan. Asap terutamanya tertumpu pada bahagian hadapan proses penyusuan, dan jumlah wap dan asap minyak berkurangan dengan ketara pada peringkat seterusnya.

Aliran proses rawatan wasap minyak dalam pemprosesan makanan

Sebagai tindak balas kepada ciri-ciri asap dalam pemprosesan makanan, pelan ini mencadangkan aliran proses yang terdiri daripada sistem pengumpulan asap (Kipas Ekzos, Salur Udara) + Peranti Penyejuk + Sistem Pemurnian Utama (Precipitator Elektrostatik)+Sistem Ekzos (Kipas Ekzos, Salur Udara, cerobong). Carta alir proses rawatan adalah seperti berikut:

Pengenalan kepada Proses Pembersihan Asap Minyak dalam Pemprosesan Makanan

Stim suhu tinggi yang mengandungi gas ekzos asap minyak yang disejat dari saluran penggorengan dikumpulkan oleh peranti pengumpulan asap dan diangkut melalui saluran paip gas untuk memasuki penyejuk. Melalui kesan pemeluwapan air yang beredar, suhu gas serombong diturunkan ke bawah 50 ℃, menyebabkan bahan pencemar dalam gas serombong terpeluwap dan terkumpul menjadi zarah wasap minyak yang besar. Memandangkan takat lebur minyak sawit yang tinggi, iaitu kira-kira 27-50 ℃, suhu perlu dikawal pada 50-55 ℃ untuk mengurangkan pemeluwapan minyak sawit dan peralatan penulenan blok.;

Gas serombong yang disejukkan memasuki peralatan penyingkiran asap elektrostatik. Di bawah tindakan elektrik statik voltan tinggi, zarah wasap dicas, dan zarah bercas dikumpulkan oleh unit penjerapan pada plat anod peralatan dan kemudian mengalir ke bahagian bawah peralatan. Ia dilepaskan dengan lancar melalui paip penahan tekanan pada saluran keluar minyak. Pada masa yang sama, ozon yang dihasilkan dalam medan elektrostatik boleh menghilangkan beberapa bau;

Gas serombong yang telah dimurnikan dilepaskan melalui cerobong selepas dibersihkan oleh saluran paip kipas draf teraruh

pembersihan udara elektrostatik untuk pemprosesan makanan mi segera

Senario Lazim dalam pembuatan mi segera

Kilang mi segera biasanya menjana terutamanya wap air (wap) sebagai hasil sampingan proses memasak dan pengeringan. Selain itu, jika pengeluaran melibatkan menggoreng mi, anda mungkin juga melihat pelepasan seperti wap minyak dan VOC semasa mi digoreng, sebatian organik meruap (VOC) dan asap minyak boleh dikeluarkan. Pelepasan ini biasanya dikawal dengan baik melalui sistem precipitator elektrostatik basah untuk mematuhi peraturan alam sekitar

Asap dan asap dari kilang Pengekstrakan Minyak

Proses mekanikal seperti penghancuran, malaxation dan sentrifugasi menghasilkan habuk halus dan aerosol daripada pes dan biji zaitun. Pembakaran tidak lengkap daripada dandang dan pengering—selalunya didorong oleh gas asli, biojisim atau minyak—menghasilkan asap yang mengandungi CO, NOₓ, zarah dan VOC. Pengekstrakan dan penekanan juga membebaskan VOC dan titisan minyak, menyebabkan bau dan isu kualiti udara. Precipitator elektrostatik (ESP) atau penapis fabrik (rumah beg) menangkap pelepasan ini, mengurangkan tahap asap dan zarah yang boleh dilihat.

Penyelesaian wasap minyak yang disyorkan untuk pemprosesan makanan

Untuk pelepasan asap minyak daripada pemprosesan makanan, kami mengesyorkan penyelesaian berikut

Skim ini boleh digunakan untuk pelbagai jenis asap yang dijana semasa pemprosesan makanan, menggunakan peranti penyejukan konvensional, peralatan penulenan pusat, dan kipas; Peranti penyejuk dengan cepat boleh mengurangkan gas serombong suhu tinggi (≤ 40 darjah) untuk memastikan kecekapan penulenan peralatan penulenan bahagian belakang; Peralatan penulenan yang dipasang pada pertengahan menggunakan teknologi bekalan kuasa bebas medan elektrik berbilang peringkat. Pemadaman atau kegagalan kuasa satu peringkat tidak menjejaskan operasi keseluruhan peralatan. Arus kerja dilaraskan dengan sewajarnya mengikut kepekatan gas serombong, mencapai kesan penjimatan tenaga sambil memastikan kecekapan penulenan. Peralatan penulenan dipasang pertengahan pemacu dwi menggunakan struktur mendatar dengan medan elektrik jarak tiang lebar terbina dalam, yang mempunyai ciri-ciri anti flok, anti air, anti lilin, dll., dan mudah dibersihkan dan diselenggara.

Parameter pemilihan penapis Esp dalam pemprosesan makanan

Model	Isipadu Udara	Sel Penapis	Kecekapan	pengenalan
Penapis ESP Jarak Lebar	6K-72K	Elektrod menegak jarak lebar	95%	Lagi>>