Penyelesaian Pemulihan VOC untuk Barisan Pengeluaran Sarung Tangan PVC

Dalam pembuatan sarung tangan PVC, pelarut seperti D70 dan D80, bersama-sama dengan pemplastis seperti DOP, adalah penting untuk mencapai fleksibiliti dan ketahanan yang diperlukan dalam sarung tangan perubatan, perindustrian dan isi rumah. Proses mencelup bergantung pada bahan ini untuk memastikan pengeluaran lancar dan kualiti produk yang konsisten. Walau bagaimanapun, penggunaan pelarut juga membawa kepada pembebasan VOC, yang menimbulkan kebimbangan keselamatan alam sekitar dan tempat kerja jika tidak dikawal dengan betul. Walaupun sarung tangan PVC mewakili aplikasi utama rumusan plastik tinggi, bahan serupa juga digunakan dalam kulit tiruan, produk kembung, hos, penebat kabel dan filem. Sebaliknya, rumusan berasaskan pelastik rendah atau pelarut ditemui dalam pelekat, salutan pelindung, tapak kasut, produk buih, kepingan, dan aplikasi PVC tegar atau separa tegar yang lain.

Penyelesaian Mampan untuk Pengurusan VOC

Penangkapan VOC yang cekap adalah penting untuk mengurangkan risiko ini. Penyelesaian Tangkapan VOC Kleanland menggunakan teknologi canggih seperti penjerapan, pemeluwapan atau proses pemangkin untuk memulihkan dan membersihkan pelepasan VOC daripada barisan pengeluaran, menukarkannya kepada pelarut boleh guna semula. Pendekatan ini bukan sahaja mengurangkan pelepasan berbahaya dan pencemaran alam sekitar tetapi juga membolehkan kilang menurunkan kos bahan mentah, meningkatkan kecekapan ekonomi, dan menyelaraskan dengan matlamat pembangunan mampan. Dengan merapatkan produktiviti perindustrian dengan tanggungjawab ekologi, sistem sedemikian menunjukkan cara inovasi teknologi dapat menangani kedua-dua cabaran ekonomi dan alam sekitar dalam pembuatan moden.

Kes Berjaya Sepanjang Industri Pembuatan Sarung Tangan PVC

Proses Pengeluaran Pengeluaran Sarung Tangan PVC

Penghasilan sarung tangan PVC melibatkan proses penaik di mana bahan mentah dan bahan tambahan diadun menjadi emulsi dalam perkadaran yang tepat. Emulsi ini kemudiannya dipam ke dalam tangki celup pada barisan pengeluaran.

1. Proses Mencelup:

• Acuan berbentuk tangan (bekas) pada sistem penghantar secara automatik mencelup ke dalam emulsi.
• Acuan berputar semasa ia mencelup, memastikan bahawa emulsi menyalut permukaannya secara sekata.

2. Pengawetan dalam Ketuhar:

• Acuan bersalut bergerak ke dalam set ketuhar pada 230–250°C, di mana emulsi menyembuhkan dan membentuk sarung tangan. Langkah ini penting untuk membentuk dan menguatkan sarung tangan.

3. Penyejukan dan Penggulungan Bibir:

• Selepas pengawetan, acuan keluar dari ketuhar dan disejukkan secara semula jadi.
• Proses menggulung bibir dilakukan untuk mencipta bukaan sarung tangan yang licin dan diperkukuh untuk pemakaian yang lebih mudah.

4. Penyingkiran Sarung Tangan:

• Sarung tangan dikeluarkan dari acuan sama ada secara manual atau dengan sistem automatik.

5. Pemeriksaan dan Pembungkusan:

• Sarung tangan diperiksa untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti, memeriksa kecacatan seperti koyak atau permukaan tidak rata.
• Sarung tangan yang diluluskan dibungkus dan disimpan sebagai produk siap, sedia untuk diedarkan.

Proses ini memastikan bahawa sarung tangan PVC dihasilkan dengan kualiti, ketahanan dan keselesaan yang konsisten, memenuhi keperluan aplikasi perubatan, industri dan kegunaan umum.

Pencemaran Sisa VOC daripada Pengeluaran Sarung Tangan PVC Perubatan

Bahan Mentah yang Digunakan dalam pengeluaran sarung tangan PVC:

Resin PVC: Komponen utama sarung tangan ialah resin polivinil klorida.

Pengplastik: Bahan tambahan seperti phthalates atau pemplastis bukan phthalate alternatif dicampur untuk menjadikan bahan itu fleksibel.

Penstabil dan Pengisi: Penstabil haba dan pengisi disertakan untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan haba.

Pigmen Warna (pilihan): Untuk sarung tangan berwarna, pigmen ditambah semasa peringkat ini.

Pemurnian Gas dan Pengingatan VOC daripada Barisan Pengeluaran Sarung Tangan PVC

Berdasarkan ciri-ciri gas ekzos daripada proses pengeluaran sarung tangan PVC, Kleanland ini menawarkan penulenan gas dan penyelesaian ingatan VOC. Aliran proses larutan Kleanland akan menggunakan sistem pengumpulan asap (kipas, saluran) → sistem penyejukan → sistem penulenan primer (penjerapan elektrostatik) → sistem pengekstrakan dan pelepasan (kipas hujung, saluran, cerobong). Rajah aliran proses ditunjukkan di bawah.



Penyelesaian Kleanland untuk Pembersihan Udara dan Koleksi Kitar Semula VOC

Memandangkan sifat khusus gas ekzos, penyelesaian ini direka bentuk dengan komponen utama berikut dalam proses rawatan:
Pengumpulan dan Penyejukan Asap: Gas ekzos yang dihasilkan semasa proses pembuatan sarung tangan, yang mengandungi wap panas dan asap minyak, mula-mula dikumpulkan oleh sistem pengumpulan asap. Gas-gas ini kemudiannya diarahkan melalui saluran ke unit penyejukan. Dalam unit penyejukan, air yang beredar mengurangkan suhu gas ekzos ke bawah 30°C. Penyejukan ini menyebabkan bahan pencemar terpeluwap menjadi zarah yang lebih besar, yang lebih mudah disingkirkan.
Pembersihan Elektrostatik: Gas ekzos yang disejukkan kemudiannya diarahkan ke dalam sistem penyingkiran asap minyak elektrostatik. Elektrostatik voltan tinggi mengecas zarah asap minyak, menyebabkan ia melekat pada plat anod peranti. Setelah dikumpulkan, zarah bercas ini mengalir ke bahagian bawah sistem dan dilepaskan melalui paip bertekanan yang direka untuk mengeluarkan bahan cemar dengan selamat.
Pelepasan Gas Ekzos: Udara yang telah disucikan kemudian diangkut oleh kipas draf teraruh melalui saluran dan akhirnya dilepaskan ke atmosfera melalui cerobong, memastikan hanya udara bersih yang dilepaskan.
Ciri Keselamatan Kebakaran: Keseluruhan sistem dilengkapi dengan mekanisme keselamatan kebakaran automatik. Jika sistem mengesan bahaya kebakaran atau anomali suhu, sistem perlindungan kebakaran dicetuskan serta-merta. Proses ini termasuk mematikan kuasa kepada peralatan elektrostatik, dengan cepat menutup peredam kebakaran di hadapan dan belakang peralatan untuk mengawal kebakaran, dan membuka injap elektrik untuk melepaskan air pemadam kebakaran ke dalam peralatan. Sistem ini juga mengaktifkan kedua-dua penggera visual dan boleh didengar untuk memaklumkan kakitangan mengenai kecemasan.
Proses bersepadu ini memastikan penulenan gas ekzos yang cekap sambil mengutamakan keselamatan dan pematuhan peraturan alam sekitar.

Penjerapan Karbon Berputar Kleanland

1. Proses Penjerapan (VOC Capture)

Penjerapan ialah fenomena permukaan di mana VOC fasa gas melekat pada permukaan pepejal (karbon teraktif) disebabkan oleh daya Van der Waals dan pemeluwapan kapilari dalam mikropori.
Karbon teraktif mempunyai luas permukaan yang tinggi dan struktur berliang, membolehkannya memerangkap molekul VOC dengan berkesan.
Kecekapan penjerapan bergantung pada suhu, tekanan, kepekatan VOC, dan sifat VOC (cth, kekutuban, berat molekul).

2. Proses Desorpsi (Pemulihan VOC & Penjanaan Semula Karbon)

Desorpsi ialah proses terbalik penjerapan, di mana VOC dikeluarkan daripada karbon diaktifkan menggunakan haba, stim, vakum, atau gas lengai.
Proses ini membolehkan karbon digunakan semula dan VOC dipekatkan dan diperoleh semula untuk digunakan semula.

Pilihan daripada Peranti ESP Kleanland untuk Pemurnian Udara Kilang Sarung Tangan

Siri Peranti	Aliran Udara Dikendalikan	Jenis Sel ESP	Kadar Penapisan	Butiran Produk
ESP Perindustrian dwi-pacuan	6K-72Km3/h	Jenis Plat Pancang Kekutuban Lebar	95%	Klik untuk menyemak butiran>>
ESP Perindustrian Honeycomb	4k-52km3/h	Jenis Sarang Lebah	95%	Klik untuk menyemak butiran>>
Twice-Puri IndustrialESP	16K-72Km3/h	Pemungut Plat ditambah Pemungut Tiub	90-95%	Klik untuk menyemak butiran>>