Luchtreinigingsoplossing voor continue gaasbandoven
Verontreinigende stoffen gegenereerd door het hete proces van een continue gaasbandoven
Wanneer metalen worden verhit, reageren ze met zuurstof in de lucht, waardoor metaaloxiden ontstaan. Deze oxiden verdampen vaak en condenseren vervolgens tot fijne, zwevende deeltjes, ook wel dampen genoemd. Afhankelijk van het metaal – zoals ijzer, koper of zink – kunnen deze dampen gevaarlijke stoffen bevatten die bijdragen aan luchtvervuiling.
Verbrandingsbijproducten:
Veel hete verwerkingstechnieken maken gebruik van brandstoffen of vlamgereedschap (bijvoorbeeld las- of snijbranders). De verbranding van deze brandstoffen kan extra vervuilende stoffen produceren, waaronder koolmonoxide, stikstofoxiden en vluchtige organische stoffen (VOS), die de luchtkwaliteit verder verslechteren.
Additieven en coatings:
Als er tijdens de verwerking coatings, verf of vloeimiddelen op het metaal worden aangebracht, kunnen deze materialen bij hoge temperaturen afbreken. Bij deze afbraak kunnen giftige chemicaliën en vluchtige organische stoffen vrijkomen, wat het vervuilingsprobleem verergert.
Ultrafijnstof:
Het verhitten en vervolgens snel afkoelen van metalen kan leiden tot de vorming van ultrafijnstof (vaak PM2.5 of kleiner). Deze deeltjes zijn vooral zorgwekkend omdat ze diep in de luchtwegen kunnen doordringen en aanzienlijke gezondheidsrisico's kunnen vormen.
Hoe Kleanland ESP de uitlaatgassen van een transportbandoven reinigt
De meest gebruikte olieverwijderaars kunnen worden onderverdeeld in: 1. Mechanische olieafscheiding, 2. Afscheiding van natte olienevel, 3. Elektrostatische olienevelneerslag, enz.
Mechanische olienevelafzuiging Wordt over het algemeen gebruikt om stofdeeltjes groter dan 5 μm af te vangen, met een stofverwijderingsrendement van 70% tot 80%. Voor deeltjes kleiner dan 5 μm is het rendement lager.
Natte olienevelafzuiging maakt gebruik van traagheids-, diffusie- en agglomeratiekrachten om stof te verwijderen. De stofverwijderingsweerstand bedraagt echter 800 tot 1000 Pa, waardoor het ongeschikt is voor het verwerken van grote hoeveelheden rook.
Op basis van bekende rookeigenschappen kunnen mechanische en natte olieverwijdering worden uitgesloten als geschikte methoden. Elektrostatische olieverwijdering is een geschikte methode, omdat deze deeltjes kleiner dan 5 μm en grote rookvolumes aankan.
Voor de rook onder deze omstandigheden, die een bepaalde viscositeit heeft, elektrostatische olienevelneerslag Is gemakkelijker te reinigen en biedt een langere reinigingscyclus. Deze methode heeft als voordelen een laag energieverbruik, laag drukverlies en een hoge efficiëntie bij het opvangen van olieneveldeeltjes. Daarom is voor dit type rook de optimale olieverwijderingsmethode een waternevelvoorbehandeling in combinatie met elektrostatische olieverwijdering.
Voor deze fijne verontreinigingen is de meest effectieve filtratiemethode om ze eerst efficiënt af te vangen, ze vervolgens te koelen en ten slotte hogedruk-elektrostatica te gebruiken voor adsorptie. De apparatuur die hiervoor wordt gebruikt, is het industriële elektrostatische honingraatrookzuiveringssysteem van Kleanland.
Hoe ESP-apparaten olienevel uit de uitlaat van transportbanden van ovens verzamelen
Deze apparatuur verwijdert oliedampen en -rook door middel van een elektrostatisch principe. Zo werkt het:
Opladende deeltjes
Een hoogspanningsveld genereert elektronen van de negatief geladen elektrode (kathode). Deze elektronen botsen met luchtmoleculen, waardoor negatieve ionen ontstaan. Zowel elektronen als ionen hechten zich aan olierookdeeltjes, waardoor ze een elektrische lading krijgen.
Deeltjes vangen
De geladen deeltjes worden vervolgens door de kracht van het elektrische veld aangetrokken tot de positief geladen elektrode (anode), waardoor ze effectief worden gevangen.
Waarom het effectief is
Elektronen zijn miljoenen malen kleiner dan rookdeeltjes en zitten dicht opeengepakt in het elektrische veld (tot 100 miljoen per cm³), waardoor ze gemakkelijk met bijna alle rookdeeltjes kunnen botsen en deze kunnen opladen.
Het opladen gebeurt in minder dan een seconde dankzij twee mechanismen:
- Elektrisch veld opladen: Rookdeeltjes (die elektriciteit beter geleiden dan lucht) veranderen de baan van elektrische veldlijnen. Ionen die langs deze lijnen bewegen, botsen met de deeltjes en dragen lading over aan de deeltjes.
- Diffusie-oplading: Willekeurige thermische beweging zorgt ervoor dat ionen zich verspreiden en aan deeltjes blijven plakken door elektrostatische aantrekkingskracht.
Belangrijkste voordelen
- Hoge efficiëntie: De kracht van het elektrische veld (Coulombkracht) zorgt ervoor dat zelfs de kleinste, lichte rookdeeltjes worden opgevangen.
- Betrouwbaar proces: Het opladen gebeurt consistent en doelbewust, niet willekeurig, dankzij de gecontroleerde fysica van elektrische velden.
Dit systeem is vooral effectief bij het verwijderen van fijne, zwevende oliedampdeeltjes die traditionele filters mogelijk missen.
Talrijke gevallen van verwerking van metaalafvalgassen
Selectieparameters van Esp-filter in voedselverwerking
Model | Luchtvolume | Filtercel | Efficiëntie | Invoering |
Brede luchtweg industriële ESP | 20K-80K | Wasbare ESP-cel van roestvrij staal | 95% |