Oplossingen

Analyse van voedselverwerkingstechnologie en vervuilingsbronnen

Tijdens het productieproces wordt voedsel in een frituurpan geplaatst om op hoge temperatuur te frituren. Palmolie wordt gebruikt als stop om het materiaal snel te laten rijpen, terwijl de buitenste laag snel uitdroogt en een bros omhulsel vormt. Dit proces genereert een grote hoeveelheid waterdamp en oliedamp, en de rook is discontinu. De rook concentreert zich voornamelijk aan het begin van het toevoerproces en de hoeveelheid stoom en oliedamp wordt in de latere fase aanzienlijk verminderd.

Processtroom van oliedampbehandeling in de voedselverwerking

In reactie op de kenmerken van rook in de voedselverwerking, stelt dit plan een processtroom voor bestaande uit een rookafzuigsysteem (afzuigventilator, luchtkanaal) + koelapparaat + hoofdreinigingssysteem (elektrostatische filter) + afzuigsysteem (afzuigventilator, luchtkanaal, schoorsteen). Het stroomschema van het behandelingsproces is als volgt:

Inleiding tot het proces van oliedampzuivering in de voedselverwerking

De hete stoom met oliedampen die uit de frituurlijn verdampt, wordt opgevangen door de rookgasafvoer en via de gasleiding naar de koeler getransporteerd. Door het condensatie-effect van circulerend water wordt de temperatuur van het rookgas verlaagd tot onder de 50 °C, waardoor de verontreinigende stoffen in het rookgas condenseren en aggregeren tot grote oliedampdeeltjes. Gezien het hoge smeltpunt van palmolie, dat ongeveer 27-50 °C bedraagt, moet de temperatuur worden gecontroleerd op 50-55 °C om condensatie van palmolie te verminderen en de zuiveringsapparatuur te blokkeren.

Het afgekoelde rookgas komt in de elektrostatische rookafzuigapparatuur terecht. Onder invloed van statische hoogspanning worden de rookdeeltjes geladen. De geladen deeltjes worden door de adsorptie-unit op de anodeplaat van de apparatuur verzameld en stromen vervolgens naar de bodem van de apparatuur. Ze worden vervolgens soepel afgevoerd via de drukhoudende leiding van de olie-uitlaat. Tegelijkertijd kan de ozon die in het elektrostatische veld wordt gegenereerd, sommige geuren verwijderen;

Het gezuiverde rookgas wordt via de schoorsteen afgevoerd nadat het is gereinigd door de pijpleiding van de geïnduceerde trekventilator

elektrostatische luchtreiniging voor instantnoedels in de voedselverwerking

Typische scenario's bij de productie van instantnoedels

Instantnoedelfabrieken genereren doorgaans voornamelijk waterdamp (stoom) als bijproduct van kook- en droogprocessen. Als de productie bestaat uit het frituren van de noedels, kunnen er ook emissies optreden zoals oliedampen en vluchtige organische stoffen (VOS). Tijdens het frituren kunnen vluchtige organische stoffen (VOS) en oliedampen vrijkomen. Deze emissies worden over het algemeen goed gecontroleerd door middel van een nat elektrostatisch filtersysteem om te voldoen aan de milieuvoorschriften.

Rook en dampen van oliewinningsfabrieken

Mechanische processen zoals breken, kneuzen en centrifugeren genereren fijnstof en aerosolen uit olijvenpasta en -pitten. Onvolledige verbranding door ketels en drogers – vaak gestookt met aardgas, biomassa of olie – produceert rook die CO, NOₓ, fijnstof en vluchtige organische stoffen (VOS) bevat. Extractie en persing laten ook vluchtige organische stoffen (VOS) en oliedruppels vrijkomen, wat leidt tot geurhinder en problemen met de luchtkwaliteit. Elektrostatische filters (ESP's) of stoffen filters (stoffilters) vangen deze emissies op en verminderen de hoeveelheid zichtbare rook en fijnstof.

Aanbevolen oliedampoplossing voor voedselverwerking

Voor de uitstoot van oliedampen bij voedselverwerking raden wij de volgende oplossingen aan

Dit schema is toepasbaar op diverse soorten rook die vrijkomen tijdens voedselverwerking, met behulp van conventionele koelapparatuur, centrale zuiveringsapparatuur en ventilatoren. Het koelapparaat kan rookgas met hoge temperaturen (≤ 40 graden) snel reduceren om de zuiveringsefficiëntie van de back-end zuiveringsapparatuur te garanderen. De centraal gemonteerde zuiveringsapparatuur maakt gebruik van meertraps, elektrisch veldonafhankelijke stroomvoorzieningstechnologie. Stroomuitval of -uitval in één fase heeft geen invloed op de algehele werking van de apparatuur. De werkstroom wordt aangepast aan de concentratie rookgas, wat een energiebesparend effect bereikt en tegelijkertijd de zuiveringsefficiëntie garandeert. De centraal gemonteerde zuiveringsapparatuur met dubbele aandrijving heeft een horizontale structuur met een ingebouwd elektrisch veld met grote poolafstand, dat antivlok-, antiwater- en antiwaseigenschappen heeft en gemakkelijk te reinigen en te onderhouden is.

Selectieparameters van Esp-filter in voedselverwerking

Model	Luchtvolume	Filtercel	Efficiëntie	Invoering
ESP-filter met grote afstand	6K-72K	Verticale elektroden met grote tussenruimte	95%	Meer>>