Stenter-emissiezuivering en warmtewisselingsrecycling: energiebesparende oplossing
Dit is een oplossing voor emissiebeheersing voor een textielstentermachine op de textielproductielijn in een textielfabriek. De textielstentermachine gebruikt gas om de stof te verhitten en te fixeren. Het hoge temperatuur afvalgas is giftig en verontreinigend. Kleanland elektrostatische filterinstallaties zijn speciaal ontworpen voor de zuivering van afvalgas en warmterecycling in stentermachines.
Kleanland Stenter Machine Lucht- en warmtebehandelingssysteem
Behandelingsprocedures voor afgewerkte kledingstukken
Het textielverf- en afwerkingsproces omvat doorgaans vier hoofdstappen:
Deze stappen kunnen variëren afhankelijk van het type product.
Een stentermachine speelt een cruciale rol in de afwerkingsfase van de textielproductie. Bij het thermisch fixeren van stoffen worden hoge temperaturen gebruikt, waardoor grote hoeveelheden hete gassen in de oven van de machine vrijkomen. Deze gassen bevatten vaak schadelijke stoffen, zoals organische oliën, kleurstoffen, chemische additieven, smeermiddelen en kleine vezels. De uitstoot, die olie, rook en stof bevat, kan ernstige schade toebrengen aan zowel de menselijke gezondheid als het milieu.
Gebruik van textielstentermachines en de bron van vervuiling
Heatfixatie is een cruciale stap in de textielproductie, waarbij de stof onder gecontroleerde spanning wordt uitgerekt en tot een precieze temperatuur wordt verhit. Tijdens dit proces worden stoffen zoals weefoliën en verfhulpmiddelen toegevoegd om de prestaties van de stof te verbeteren. Nadat de stof gedurende een bepaalde tijd op hoge temperatuur is gehouden, wordt deze snel afgekoeld. Deze afkoeling zorgt ervoor dat de veranderingen in de microscopische structuur van de stof stollen, de interne spanning in de vezels wordt weggenomen en het materiaal een stabiele, duurzame vorm krijgt die bestand is tegen vervorming.
Voor dit proces wordt vaak een textielstentermachine gebruikt, die een dubbele rol vervult: het vormen van de stof en het uitstoten van uitlaatgassen. Deze uitlaatgassen bevatten een mix van verontreinigende stoffen, waaronder olieresten, chemische additieven en microscopisch kleine deeltjes. Inzicht in en optimalisatie van de werking van de stentermachine verbetert niet alleen de kwaliteit van de stof, maar minimaliseert ook de impact op het milieu. Hieronder vindt u een vereenvoudigd stroomdiagram van de werking van de stentermachine en de uitstoot van uitlaatgassen.
De stentermachine werkt bij hoge temperaturen, doorgaans tussen 180 °C en 220 °C, om stoffen te fixeren. Tijdens dit proces komt er door de verdamping van de stof een mengsel van water, oplosmiddelen en olieachtige resten vrij. Deze resten bevatten vaak complexe chemische verbindingen zoals synthetische vezeloliën, weekmakers, antistatische middelen en emulgatoren (zoals fosfaatesters, vetzuuresters, sulfaatesters en polyethers). Bovendien dragen smeermiddelen en afwerkingsmiddelen die tijdens de behandeling van de stof worden aangebracht (bijvoorbeeld voor waterafstotendheid of brandwerendheid) bij aan de chemische complexiteit van de emissies.
De vrijkomende verontreinigende stoffen omvatten aldehyden, ketonen, koolwaterstoffen, vetzuren, alcoholen, esters, lactonen, heterocyclische verbindingen en aromatische stoffen. Deze verbindingen worden samen met de hete uitlaatlucht via de schoorsteen van de machine uitgestoten.
De uitlaatgassen van de stentermachine bevatten fijne olieneveldeeltjes met concentraties variërend van 50 tot 200 mg/Nm³ en deeltjesgroottes tussen 0,01 en 1,0 μm. Deze gassen zijn ook vrij heet, met temperaturen rond de 120 °C tot 150 °C. De unieke uitdagingen van stenteruitlaatgassen liggen in de combinatie van hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en een hoge concentratie verontreinigende stoffen.
Gezien hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen is het beheer en de behandeling van deze emissies cruciaal om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid te verminderen. Vooruitgang in filtratie- en gasbehandelingstechnologieën is essentieel om deze uitdagingen effectief aan te pakken.
Werkstroom voor de beheersing van de emissie van textielstenterafval
Op basis van de eigenschappen van de uitlaatgassen is dit proces zo ontworpen dat het de volgende componenten omvat:
Hieronder ziet u een stroomdiagram van het behandelingsproces.
Uitleg over de textieldoek-stenter-luchtreinigingsoplossing
Verzamelen en koelen:
De hete, vochtige uitlaatgassen van de stentermachine, die olieachtige dampen bevatten, worden opgevangen door een rookafzuigsysteem. Deze gassen worden vervolgens via leidingen naar een koelunit getransporteerd, waar circulerend water de temperatuur verlaagt tot onder de 40 °C. Door deze koeling condenseren de verontreinigende stoffen tot grotere olieneveldeeltjes, waardoor ze gemakkelijker te verwijderen zijn.
Elektrostatische zuivering:
De gekoelde uitlaatgassen worden naar een elektrostatische filter geleid. In dit systeem laden hoogspanningsvelden de olieneveldeeltjes op, die vervolgens worden aangetrokken door de anodeplaten van het apparaat en daar worden opgevangen. De opgevangen olie stroomt naar de bodem van het apparaat en wordt veilig afgevoerd. Bovendien neutraliseert ozon, dat in het elektrostatische apparaat wordt gegenereerd, sommige geuren, wat de luchtkwaliteit verder verbetert.
Uitlaatgasafvoer:
Na de reiniging worden de gereinigde rookgassen via een ventilatiesysteem afgevoerd en via een schoorsteen in de atmosfeer geloosd. Zo wordt voldaan aan de milieunormen.
Brandveiligheidssysteem:
Om de veiligheid te garanderen, is het zuiveringssysteem uitgerust met een geavanceerd brandbeveiligingsmechanisme. Als er brand wordt gedetecteerd door sensoren of het thermische detectiesysteem, wordt het brandbeveiligingssysteem direct geactiveerd. Het:
Schakelt de stroom naar de elektrostatische apparatuur uit.
Sluit snel de brandkleppen aan beide uiteinden van de unit om te voorkomen dat brand zich verspreidt en om de luchtstroom te blokkeren.
Opent gemotoriseerde kleppen om bluswater in de unit te laten stromen en de brand te blussen.
Activeert hoorbare en visuele alarmen om operators te waarschuwen.
Dit proces garandeert zowel naleving van de milieuvoorschriften als operationele veiligheid en biedt een robuuste oplossing voor het beheer van de uitlaatgassen van stentermachines.
Kleanland biedt 2 luchtreinigingsoplossingen voor stentermachines
Voor de uitlaatgassen van het bedrukken en verven van textiel adviseren wij twee oplossingen: één gericht op hoge prestaties en de andere op kosteneffectiviteit, afgestemd op de uiteenlopende operationele behoeften van gebruikers.
Hoogwaardige oplossing van Kleanland Stenter Emission Control
Deze oplossing is speciaal ontworpen voor de verwerking van lastige uitlaatgassen bij het verven en bedrukken van textiel, die rijk zijn aan pluisjes, vocht en paraffineresten. Het bestaat uit een geïntegreerd systeem met de volgende componenten:
Hoogwaardige was- en koelunit:
Deze unit koelt de uitlaatgassen effectief, behandelt verontreinigende stoffen voor, voegt vocht toe voor een betere verwerking en voorkomt brandgevaar.
Centrale zuiveringsapparatuur met dubbele aandrijving:
Deze innovatieve zuiveraar maakt gebruik van een meertraps onafhankelijke stroomvoorziening voor de elektrostatische velden. Als een van de trappen uitvalt of de stroom uitvalt, blijft het systeem ononderbroken doorwerken. De zuiveraar past de stroomsterkte automatisch aan op basis van de vervuilingsgraad, wat zorgt voor een efficiënte werking en energiebesparing. Het apparaat is ontworpen met een horizontale structuur en een elektrostatisch veld met een grote opening, waardoor het zeer goed bestand is tegen pluisjes, water en paraffineverontreiniging. Dit ontwerp vereenvoudigt reiniging en onderhoud, waardoor de downtime wordt verminderd.
Gespecialiseerde watertank:
Het systeem omvat een geavanceerde olie-waterscheidingstank met meerdere filtratielagen en koelcapaciteiten. Dit zorgt ervoor dat oliën en andere verontreinigingen efficiënt worden gescheiden en beheerd.
Deze combinatie van hoogwaardige componenten maakt de oplossing ideaal voor het beheersen van complexe uitlaatomstandigheden. Het biedt een balans tussen efficiëntie, duurzaamheid en onderhoudsgemak, en verlaagt tegelijkertijd de operationele kosten.
Zeer kosteneffectieve oplossing van Kleanland Stenter Air Purification
Deze oplossing integreert een hoogwaardige was- en koeleenheid, honingraatzuiveringsapparatuur en een ventilator en biedt zo een gestroomlijnde maar effectieve aanpak van de behandeling van uitlaatgassen.
Hoogwaardige was- en koelunit:
De koelunit is hetzelfde geavanceerde model als in de high-performance oplossing. Hij verlaagt effectief de temperatuur van de uitlaatgassen, behandelt verontreinigende stoffen voor en biedt brandveiligheidsfuncties.
Honingraatzuiveringsapparatuur:
Deze unit heeft een horizontale indeling en is daardoor eenvoudig te reinigen en te onderhouden. Zo wordt de operationele downtime beperkt.
De honingraatzuiveringsmodule is voorzien van kleine cilindrische elektrostatische velden, aangestuurd door een systeem met meerdere bronnen en meerdere fasen. Dit innovatieve ontwerp zorgt ervoor dat onderhoud kan worden uitgevoerd zonder het systeem stil te leggen, wat zorgt voor continue werking en een ononderbroken productie.
Deze oplossing is ideaal voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare, onderhoudsarme uitlaatgasbehandelingssystemen die de downtime minimaliseren en de productiviteit maximaliseren. Het combineert efficiëntie met bedieningsgemak, waardoor het een praktische keuze is voor het verwerken van emissies bij het verven en bedrukken van textiel.
Voorgestelde elektrostatische precipitator-luchtbehandelingsunits met betrekking tot stenterluchtfiltratie
AHU-serie
Omgaan met luchtstroom m3/H
ESP-celtype
Filtratiesnelheid
Apparaatdetails
Dubbel aangedreven industrieel ESP-apparaat
6K-72K m3/H
Plaattype met brede polariteit en spikes
95%
Klik om te controleren >>
Buisvormig industrieel ESP-apparaat
4k-52k m3/H
Buisvormig bijenkasttype
95%
Klik om te controleren >>
Succesvolle projecten ontworpen door Kleanland gedurende 2 decennia
