Zastosowanie filtrów elektrostatycznych mgły olejowej (ESP) w oczyszczaniu oparów w procesie obróbki metali
Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnych i zaawansowanych technologii produkcji, przemysł automatycznej obróbki metali odgrywa kluczową rolę w rozwoju produkcji. Jednak procesy obróbki metali (takie jak cięcie, spawanie i szlifowanie) generują duże ilości mgły olejowej, dymu i innych zanieczyszczeń w powietrzu. Zanieczyszczenia te mogą szkodzić środowisku i zagrażać zdrowiu pracowników. Dlatego skuteczne i ekologiczne zarządzanie dymem i mgłą olejową powstającymi podczas obróbki metali stało się kluczowym problemem dla przedsiębiorstw i społeczeństwa.
Elektrostatyczna mgła olejowa firmy KLEANLAND Filtr zapewnia wydajne, energooszczędne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie do oczyszczania oparów w przemyśle obróbki metali. W tym artykule omówiono zastosowanie i zalety elektrostatycznych filtrów mgły olejowej w obróbce metali.
1.Przyczyny i zagrożenia związane z zanieczyszczeniem dymem w procesie obróbki metali
●Zanieczyszczenie dymem powstającym w procesie obróbki metali wynika głównie z następujących czynników:
Parowanie płynu tnącego:w procesie cięcia z dużą prędkością płyn obróbkowy odparowuje pod wpływem ciepła, wytwarzając dużą ilość mgły olejowej i cząstek.
Dymy spawalnicze:wysoka temperatura topienia materiałów metalowych podczas procesu spawania powoduje powstawanie drobnych cząstek i toksycznych gazów.
Proces obróbki cieplnej:Podczas nagrzewania i chłodzenia metalu uwalniają się gazy zawierające olej, smar i inne substancje chemiczne.
Pył szlifierski:W procesie szlifowania powstają drobne cząsteczki, które wraz z olejem i smarem tworzą aerozole.
Rodzaje obróbki metali
●Jeśli nie zostaną usunięte, zanieczyszczenia te mogą spowodować następujące zagrożenia:
Zanieczyszczenie środowiska:Opary zawierają lotne związki organiczne (LZO), cząstki stałe itp., które zanieczyszczają atmosferę.
Zagrożenie dla zdrowia ludzkiego:długotrwałe narażenie na mgłę olejową i opary może powodować choroby układu oddechowego i choroby zawodowe.
Wpływ na sprzęt:mgła olejowa i opary przylegające do wewnętrznych ścian urządzeń warsztatowych i rurociągów mogą powodować awarię urządzeń i zmniejszenie ich wydajności.
Zanieczyszczenia w warsztacie spowodowane oparami powstającymi podczas obróbki metali
2. Zasada działania elektrostatycznego filtra mgły olejowej
Elektrostatyczny filtr mgły olejowej to wydajne urządzenie do oczyszczania spalin, zaprojektowane w oparciu o zasadę osadzania elektrostatycznego. Jego podstawowy przepływ pracy wygląda następująco:
Wstępne leczenie:Spaliny przepływają przez urządzenie wstępnej filtracji w celu usunięcia większych cząstek i zanieczyszczeń.
Etap jonizacji:gaz wchodzi w strefę jonizacji, a cząsteczki mgły olejowej zostają naładowane przez pole elektrostatyczne wysokiego napięcia.
Etap zbierania:Pod wpływem pola elektrostatycznego naładowane cząstki są adsorbowane na płytce zbiorczej, co powoduje oczyszczanie gazu.
Etap emisji:oczyszczone powietrze jest odprowadzane do atmosfery lub poddawane recyklingowi przez tylną część.
Stopień filtracji Kleanlanda Opcja 1
3. Główne zalety elektrostatycznego filtra mgły olejowej Kleanland
Wysoce skuteczne usuwanie zanieczyszczeń: filtr elektrostatyczny mgły olejowej Kleanland Environmental Protection na cząstkach o skuteczności wychwytywania ponad 98%, szczególnie przydatny w obróbce metali z drobnymi cząstkami i złożoną mgłą olejową.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: Urządzenia Kleanland charakteryzują się niską rezystancją w porównaniu z tradycyjnymi filtrami mechanicznymi, co przekłada się na niższe zużycie energii i znacznie niższe koszty eksploatacji. Jednocześnie urządzenia nie wymagają częstej wymiany materiałów eksploatacyjnych, co ogranicza generowanie odpadów.
Przeznaczony do obróbki metaliSprzęt firmy Blue jest dostosowany do potrzeb przemysłu obróbki metali i jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury i wysokie stężenie oparów, co gwarantuje ciągłą i wydajną pracę.
Łatwy w obsłudze i konserwacjiModułowa konstrukcja elektrostatycznego filtra mgły olejowej umożliwia łatwą instalację i demontaż, a funkcja automatycznego czyszczenia dodatkowo obniża koszty konserwacji.
Poprawić środowisko pracy:Sprzęt firmy Kleanland może znacząco poprawić środowisko pracy poprzez skuteczne oczyszczanie powietrza w warsztacie, co przekłada się na poprawę zdrowia pracowników i wydajności pracy.
Spełniać wymogi środowiskowe:Konstrukcja elektrostatycznego filtra mgły olejowej firmy Kleanland w pełni odpowiada najnowszym normom emisji do środowiska, co stanowi gwarancję zgodnej z przepisami eksploatacji przedsiębiorstwa.
Filtr mgły olejowej Kleanland na poziomie przemysłowym w projekcie dużego przepływu powietrza
4. Elektrostatyczny filtr mgły olejowej (ESP) w rzeczywistym zastosowaniu
W dużych zakładach produkujących maszyny, na przykład w zakładach zajmujących się codziennymi procesami cięcia i spawania, dym i mgła olejowa w warsztacie stanowią poważny problem. Od czasu wprowadzenia elektrostatycznego filtra mgły olejowej Kleanland, środowisko w warsztacie uległo znacznej poprawie:
(1)Oczyszczanie oparów wydajność wzrosła do ponad 98%, zapadalność na choroby układu oddechowego wśród pracowników znacznie spadła.
(2) Zmniejszenie emisji zanieczyszczeń w celu spełnienia lokalnych norm środowiskowych.
(3) Stabilna praca urządzenia, brak konieczności częstej wymiany części, co obniża koszty eksploatacji.
(4) Ogólna czystość środowiska produkcyjnego uległa poprawie, a zadowolenie klienta i wizerunek przedsiębiorstwa uległy znacznej poprawie.
Różne zastosowania filtra mgły olejowej Kleanland ESP
Czyszczenie maszyn odlewniczych oparami
Filtr mgły olejowej podłączony do instalacji maszyny CNC
Dzięki wysokiej wydajności, energooszczędnej konstrukcji i korzyściom dla środowiska, elektrostatyczny filtr mgły olejowej Kleanland stał się preferowanym rozwiązaniem do oczyszczania oparów w przemyśle obróbki metali. KLEANLAND będzie nadal przyczyniać się do tworzenia bardziej ekologicznego i zrównoważonego środowiska przemysłowego.