Leave Your Message
Rozwiązanie do czyszczenia powietrza dla pieca taśmowego z ciągłą siatką
Rozwiązania

Rozwiązanie do czyszczenia powietrza dla pieca taśmowego z ciągłą siatką

Obróbka metali na gorąco polega na stosowaniu wysokich temperatur do kształtowania, utwardzania lub innej modyfikacji metali. Podczas tych operacji ekstremalne ciepło wywołuje szereg reakcji, które uwalniają zanieczyszczenia do powietrza.
konstrukcja i zasada działania pieca taśmowego z ciągłą siatką

zanieczyszczenia wytwarzane w procesie gorącego pieca taśmowego z siatką ciągłą

Utlenianie i wytwarzanie oparów:
Podgrzane metale reagują z tlenem zawartym w powietrzu, tworząc tlenki metali. Tlenki te często odparowują, a następnie skraplają się, tworząc drobne, unoszące się w powietrzu cząsteczki zwane oparami. W zależności od metalu – takiego jak żelazo, miedź lub cynk – opary te mogą zawierać niebezpieczne związki, które przyczyniają się do zanieczyszczenia powietrza.
Produkty uboczne spalania:
Wiele technik obróbki na gorąco opiera się na paliwach lub wykorzystuje narzędzia wykorzystujące płomienie (np. palniki spawalnicze lub tnące). Spalanie tych paliw może powodować emisję dodatkowych zanieczyszczeń, w tym tlenku węgla, tlenków azotu i lotnych związków organicznych (LZO), które dodatkowo pogarszają jakość powietrza.
Dodatki i powłoki:
Jeśli metal jest pokryty powłokami, farbami lub topnikami nałożonymi podczas obróbki, materiały te mogą ulec rozkładowi w wysokich temperaturach. Ich degradacja może powodować uwalnianie toksycznych substancji chemicznych i lotnych związków organicznych (LZO), co pogłębia problem zanieczyszczenia.
Cząstki ultradrobne:
Proces nagrzewania, a następnie gwałtownego schładzania metali może prowadzić do powstawania ultradrobnych cząstek stałych (często PM2,5 lub mniejszych). Cząsteczki te są szczególnie niepokojące, ponieważ mogą wnikać głęboko do układu oddechowego i stwarzać poważne zagrożenie dla zdrowia. oczyszczacz dymu z ciągłym pasem siatkowym do czyszczenia powietrza w piecu

Jak Kleanland ESP czyści spaliny z pieca taśmowego

Powszechnie stosowane urządzenia do usuwania oleju można podzielić na: 1. Mechaniczne zbieranie oleju, 2. Zbieranie mokrej mgły olejowej, 3. Elektrostatyczne wytrącanie mgły olejowej itp.
Mechaniczne zbieranie mgły olejowej Jest on zazwyczaj używany do wychwytywania cząstek pyłu większych niż 5 μm, a jego skuteczność usuwania pyłu wynosi od 70% do 80%. W przypadku cząstek mniejszych niż 5 μm skuteczność jest niższa.
Zbieranie mokrej mgły olejowej wykorzystuje siły bezwładności, dyfuzji i aglomeracji do usuwania pyłu, ale opór przy usuwaniu pyłu sięga 800–1000 Pa, co sprawia, że ​​urządzenie to nie nadaje się do usuwania dużych ilości dymu.
Ze względu na znaną charakterystykę dymu, mechaniczne i mokre usuwanie oleju można wykluczyć jako skuteczne metody. Elektrostatyczne usuwanie oleju jest metodą możliwą do zastosowania, ponieważ może obsługiwać cząstki mniejsze niż 5 μm i duże ilości dymu.
W przypadku dymu w tych warunkach, który ma pewną lepkość, elektrostatyczne wytrącanie mgły olejowej Jest łatwiejszy w czyszczeniu i oferuje dłuższy cykl czyszczenia. Ta metoda ma zalety niskiego zużycia energii, niskich strat ciśnienia i wysokiej wydajności zbierania cząstek mgły olejowej. Dlatego w przypadku tego rodzaju dymu optymalną metodą usuwania oleju jest wstępne oczyszczanie natryskiem wody w połączeniu z elektrostatycznym usuwaniem oleju.
W przypadku tych drobnych zanieczyszczeń najskuteczniejszą metodą filtracji jest ich najpierw efektywne zebranie, następnie schłodzenie, a na końcu adsorpcja za pomocą elektrostatyki wysokociśnieniowej. W tym procesie wykorzystywany jest przemysłowy elektrostatyczny system oczyszczania dymu Kleanland o strukturze plastra miodu.

rozwiązanie do oczyszczania powietrza i dymu dla pieca taśmowego

W jaki sposób urządzenie ESP zbiera mgłę olejową z wylotu pieca przenośnikowego

To urządzenie usuwa dym i opary olejowe, wykorzystując zasadę elektrostatyki. Oto jak to działa:

Ładowanie cząstek

Pole elektryczne wysokiego napięcia generuje elektrony z ujemnie naładowanej elektrody (katody). Elektrony te zderzają się z cząsteczkami powietrza, tworząc jony ujemne. Zarówno elektrony, jak i jony przyłączają się do cząsteczek dymu olejowego, nadając im ładunek elektryczny.

Wychwytywanie cząstek

Następnie naładowane cząstki są przyciągane przez siłę pola elektrycznego do dodatnio naładowanej elektrody (anody), co skutecznie je uwięzi.

Dlaczego jest skuteczny

Elektrony są miliony razy mniejsze od cząsteczek dymu i gęsto upakowane w polu elektrycznym (nawet 100 milionów na cm³), dzięki czemu z łatwością zderzają się z niemal wszystkimi cząsteczkami dymu i przekazują im ładunek.
Ładowanie odbywa się w czasie krótszym niż sekunda dzięki dwóm mechanizmom:

  • Ładowanie polem elektrycznym: Cząsteczki dymu (które przewodzą prąd lepiej niż powietrze) zmieniają przebieg linii pola elektrycznego. Jony poruszające się wzdłuż tych linii zderzają się z cząsteczkami i przekazują im ładunek.
  • Ładowanie dyfuzyjne: Losowy ruch termiczny powoduje, że jony rozprzestrzeniają się i przylegają do cząsteczek poprzez przyciąganie elektrostatyczne.

Główne zalety

  • Wysoka wydajność: Siła pola elektrycznego (siła Coulomba) zapewnia wychwytywanie nawet drobnych, lekkich cząsteczek dymu.
  • Niezawodny proces: Ładowanie odbywa się w sposób spójny i celowy — nie losowy — dzięki kontrolowanym prawom fizyki pól elektrycznych.

System ten jest szczególnie skuteczny w usuwaniu drobnych cząsteczek dymu olejowego unoszących się w powietrzu, których tradycyjne filtry mogą nie wychwycić.

Liczne przypadki postępowania z gazami odpadowymi z obróbki metali

Do emisji różnych palaczy kawy polecamy następujące rozwiązania
Elektrostatyczne oddymiacze Kleanland skutecznie oczyszczają mgłę olejową i pył, ponieważ wykorzystują prąd wysokiego napięcia do ładowania i wychwytywania cząstek dymu na płytach kolektora, usuwając do 95% pyłów zawieszonych – w tym szkodliwych lotnych związków organicznych (LZO) i drobnego pyłu – ze strumienia spalin. Technologia ta nie tylko znacznie redukuje widoczny dym i zapachy, ale także działa bez dodatkowego spalania, co pozwala uniknąć dodatkowej emisji gazów cieplarnianych. Ich wydajność i ekologiczna eksploatacja czynią je cennym narzędziem w utrzymaniu czystszego powietrza w zakładach obróbki metali, takich jak piece taśmowe.obsługa powietrza dla pieca taśmowegofiltracja dymu spalinowego i powietrza w piecu taśmowym

Parametry doboru filtra Esp w przetwórstwie spożywczym

Model

Objętość powietrza

Komórka filtrująca

Efektywność

Wstęp

Szerokie przewody powietrzne Przemysłowy ESP

20 tys.–80 tys.

Zmywalna komórka ESP ze stali nierdzewnej

95%

Więcej