Rozwiązania

Analiza technologii przetwarzania żywności i źródeł zanieczyszczeń

W procesie produkcji żywność jest umieszczana w frytkownicy w celu smażenia w wysokiej temperaturze. Olej palmowy jest stosowany jako środek hamujący szybkie dojrzewanie materiału, podczas gdy zewnętrzna warstwa szybko odwadnia się, tworząc kruchą skorupkę. Proces ten generuje dużą ilość pary wodnej i oparów oleju, a dym jest nieciągły. Dym koncentruje się głównie na początku procesu podawania, a ilość pary wodnej i oparów oleju ulega znacznemu zmniejszeniu na późniejszym etapie.

Przebieg procesu oczyszczania oparów olejowych w przetwórstwie żywności

W odpowiedzi na charakterystykę dymu w przetwórstwie żywności, niniejszy plan proponuje schemat procesu składający się z systemu zbierania dymu (wentylator wyciągowy, kanał wentylacyjny) + urządzenia chłodzącego + głównego systemu oczyszczania (filtr elektrostatyczny) + systemu wyciągowego (wentylator wyciągowy, kanał wentylacyjny, komin). Schemat blokowy procesu oczyszczania przedstawia się następująco:

Wprowadzenie do procesu oczyszczania oparów olejowych w przetwórstwie żywności

Wysokotemperaturowa para zawierająca opary olejowe, odparowujące z linii smażenia, jest gromadzona przez urządzenie do zbierania dymu i transportowana rurociągiem gazowym do chłodnicy. Dzięki kondensacji wody obiegowej, temperatura spalin spada poniżej 50°C, co powoduje kondensację zanieczyszczeń w spalinach i ich agregację w duże cząsteczki oparów olejowych. Biorąc pod uwagę wysoką temperaturę topnienia oleju palmowego, wynoszącą około 27-50°C, należy utrzymywać ją na poziomie 50-55°C, aby ograniczyć kondensację oleju palmowego i zablokować urządzenia oczyszczające.

Schłodzone spaliny trafiają do elektrostatycznego urządzenia do usuwania oparów. Pod wpływem wysokiego napięcia elektryczności statycznej cząstki spalin nabierają ładunku, który jest zbierany przez jednostkę adsorpcyjną na płycie anodowej urządzenia, a następnie spływa do jego dolnej części. Są one płynnie odprowadzane przez rurę ciśnieniową wylotu oleju. Jednocześnie ozon generowany w polu elektrostatycznym może usuwać niektóre zapachy;

Oczyszczone spaliny są odprowadzane przez komin po oczyszczeniu za pomocą przewodu wentylatora ciągu indukowanego

elektrostatyczne czyszczenie powietrzem do przetwarzania żywności, makaron instant

Typowe scenariusze produkcji makaronu instant

Fabryki makaronu instant zazwyczaj wytwarzają głównie parę wodną (parę wodną) jako produkt uboczny procesów gotowania i suszenia. Dodatkowo, jeśli produkcja obejmuje smażenie makaronu, mogą wystąpić również emisje, takie jak opary oleju i lotne związki organiczne (LZO), ponieważ podczas smażenia makaronu mogą uwalniać się lotne związki organiczne (LZO) i opary oleju. Emisje te są zazwyczaj dobrze kontrolowane za pomocą mokrego systemu elektrofiltrów, aby spełnić wymogi ochrony środowiska.

Dym i opary z zakładów ekstrakcji oleju

Procesy mechaniczne, takie jak kruszenie, rozdrabnianie i wirowanie, generują drobny pył i aerozole z pasty oliwnej i pestek. Niepełne spalanie w kotłach i suszarniach – często opalanych gazem ziemnym, biomasą lub olejem – wytwarza dym zawierający CO, NOₓ, cząstki stałe i lotne związki organiczne (LZO). Ekstrakcja i prasowanie również uwalniają LZO i kropelki oleju, powodując nieprzyjemne zapachy i problemy z jakością powietrza. Elektrofiltry (ESP) lub filtry tkaninowe (worki workowe) wychwytują te emisje, redukując widoczny poziom dymu i cząstek stałych.

Zalecany roztwór oparów olejowych do przetwórstwa spożywczego

W przypadku emisji dymu olejowego powstającego w procesie przetwarzania żywności zalecamy następujące rozwiązania

Ten schemat ma zastosowanie do różnych rodzajów dymu wytwarzanego podczas przetwarzania żywności, z wykorzystaniem konwencjonalnych urządzeń chłodzących, centralnego sprzętu oczyszczającego i wentylatorów. Urządzenie chłodzące może szybko obniżyć temperaturę spalin (≤ 40 stopni), aby zapewnić wydajność oczyszczania tylnych urządzeń oczyszczających. Urządzenie oczyszczające montowane na środku wykorzystuje wielostopniową technologię niezależnego zasilania od pola elektrycznego. Jednostopniowa przerwa w dostawie prądu lub awaria nie wpływa na ogólną pracę urządzenia. Prąd roboczy jest odpowiednio regulowany w zależności od stężenia spalin, co zapewnia oszczędność energii przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności oczyszczania. Urządzenie oczyszczające montowane na środku z podwójnym napędem wykorzystuje poziomą konstrukcję z wbudowanym polem elektrycznym o szerokim rozstawie biegunów, które ma właściwości zapobiegające kłaczkowaniu, powstawaniu wody, powstawaniu wosku itp. i jest łatwe w czyszczeniu i konserwacji.

Parametry doboru filtra Esp w przetwórstwie spożywczym

Model	Objętość powietrza	Komórka filtrująca	Efektywność	Wstęp
Filtr ESP o szerokim rozstawie	6 tys.–72 tys.	Elektrody pionowe o dużej odległości od siebie	95%	Więcej>>