Rozwiązanie do odzyskiwania lotnych związków organicznych (LZO) dla linii produkcyjnych rękawiczek z PVC

W produkcji rękawic z PVC rozpuszczalniki takie jak D70 i D80, wraz z plastyfikatorami, takimi jak DOP, są niezbędne do uzyskania elastyczności i trwałości wymaganych w rękawicach medycznych, przemysłowych i domowych. Proces zanurzania wykorzystuje te materiały, aby zapewnić płynną produkcję i stałą jakość produktu. Jednak stosowanie rozpuszczalników prowadzi również do uwalniania lotnych związków organicznych (LZO), które stanowią zagrożenie dla środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy, jeśli nie są odpowiednio kontrolowane. Chociaż rękawice z PVC stanowią główne zastosowanie formulacji o wysokiej zawartości plastyfikatorów, podobne materiały są również stosowane w sztucznej skórze, produktach nadmuchiwanych, wężach, izolacji kabli i foliach. Z kolei formulacje o niższej zawartości plastyfikatorów lub na bazie rozpuszczalników znajdują się w klejach, powłokach ochronnych, podeszwach butów, produktach piankowych, arkuszach i innych zastosowaniach z PVC sztywnego lub półsztywnego.

Zrównoważone rozwiązania w zakresie zarządzania lotnymi związkami organicznymi

Efektywne wychwytywanie lotnych związków organicznych (LZO) ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia tych zagrożeń. Rozwiązanie Kleanland do wychwytywania LZO wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak adsorpcja, kondensacja czy procesy katalityczne, w celu odzysku i oczyszczania emisji LZO z linii produkcyjnych, przekształcając je w rozpuszczalniki nadające się do ponownego wykorzystania. Takie podejście nie tylko redukuje szkodliwe emisje i zanieczyszczenie środowiska, ale także pozwala fabrykom obniżyć koszty surowców, zwiększyć efektywność ekonomiczną i osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju. Łącząc wydajność przemysłową z odpowiedzialnością ekologiczną, takie systemy pokazują, jak innowacje technologiczne mogą sprostać wyzwaniom ekonomicznym i środowiskowym nowoczesnego przemysłu.

Udane przypadki w branży produkcji rękawiczek z PVC

Proces produkcji rękawiczek z PVC

Produkcja rękawic z PVC obejmuje proces wypiekania, w którym surowce i dodatki są mieszane w emulsję w precyzyjnych proporcjach. Emulsja ta jest następnie pompowana do zbiorników zanurzeniowych na linii produkcyjnej.

1. Proces zanurzania:

• Formy formowane ręcznie na przenośniku taśmowym automatycznie zanurzają się w emulsji.
• Formy obracają się podczas zanurzania, co zapewnia równomierne pokrycie ich powierzchni emulsją.

2. Utwardzanie w piecu:

• Pokryte formy trafiają do pieca nagrzanego do 230–250°C, gdzie emulsja utwardza ​​się i formuje rękawice. Ten etap jest kluczowy dla nadania im kształtu i utrwalenia.

3. Chłodzenie i rolowanie ust:

• Po utwardzeniu formy wychodzą z pieca i ulegają naturalnemu stygnięciu.
• Proces rolowania ust ma na celu utworzenie gładkich i wzmocnionych otworów rękawic, dzięki czemu zakładanie ich staje się łatwiejsze.

4. Zdejmowanie rękawiczek:

• Rękawice są wyjmowane z form ręcznie lub przez system automatyczny.

5. Kontrola i pakowanie:

• Sprawdza się, czy rękawice spełniają normy jakościowe, sprawdzając, czy nie mają uszkodzeń, np. rozdarć lub nierównych powierzchni.
• Zatwierdzone rękawice są pakowane i przechowywane jako gotowe produkty, gotowe do dystrybucji.

Proces ten zapewnia produkcję rękawic z PVC o niezmiennej jakości, trwałości i komforcie, spełniając potrzeby zastosowań medycznych, przemysłowych i ogólnego użytku.

Zanieczyszczenie odpadami lotnymi z produkcji rękawiczek medycznych z PVC

Surowce wykorzystywane w produkcji rękawiczek PVC:

Żywica PVC: Głównym składnikiem rękawic jest żywica polichlorku winylu.

Plastyfikatory: Aby nadać materiałowi elastyczność, dodaje się dodatki, takie jak ftalany lub alternatywne plastyfikatory niezawierające ftalanów.

Stabilizatory i wypełniacze: W celu zwiększenia trwałości i odporności termicznej dodano stabilizatory cieplne i wypełniacze.

Pigmenty kolorowe (opcjonalnie): W przypadku rękawiczek kolorowych na tym etapie dodaje się pigmenty.

Oczyszczanie gazu i odzyskiwanie lotnych związków organicznych z linii produkcyjnej rękawiczek PVC

W oparciu o charakterystykę spalin z procesu produkcji rękawic z PVC, Kleanland oferuje rozwiązanie oczyszczania gazów i odzyskiwania lotnych związków organicznych (LZO). Przebieg procesu w rozwiązaniu Kleanland obejmuje system zbierania dymu (wentylator, kanały) → system chłodzenia → system oczyszczania wstępnego (adsorpcja elektrostatyczna) → system wyciągowo-odprowadzający (wentylator końcowy, kanały, komin). Schemat blokowy procesu przedstawiono poniżej.



Rozwiązanie Kleanland do oczyszczania powietrza i zbiórki LZO

Biorąc pod uwagę specyfikę gazów spalinowych, rozwiązanie to zostało zaprojektowane z uwzględnieniem następujących kluczowych komponentów procesu oczyszczania:
Zbieranie i chłodzenie dymu: Spaliny powstające podczas produkcji rękawic, zawierające gorącą parę wodną i opary oleju, są najpierw zbierane przez system zbierania dymu. Następnie są one kierowane kanałami do jednostki chłodzącej. W jednostce chłodzącej krążąca woda obniża temperaturę spalin do temperatury poniżej 30°C. To chłodzenie powoduje kondensację zanieczyszczeń w większe cząsteczki, które są łatwiejsze do usunięcia.
Oczyszczanie elektrostatyczne: Schłodzone spaliny są następnie kierowane do elektrostatycznego systemu usuwania dymu olejowego. Wysokonapięciowe ładunki elektrostatyczne ładują cząsteczki dymu olejowego, powodując ich przywieranie do płytek anodowych urządzenia. Po zebraniu, te naładowane cząstki spływają na dno systemu i są odprowadzane przez rurę ciśnieniową, która bezpiecznie usuwa zanieczyszczenia.
Odprowadzanie spalin: Oczyszczone powietrze jest następnie transportowane przez wentylator wyciągowy kanałami i ostatecznie uwalniane do atmosfery przez komin, co zapewnia odprowadzanie wyłącznie czystego powietrza.
Funkcje bezpieczeństwa pożarowego: Cały system jest wyposażony w automatyczny mechanizm bezpieczeństwa pożarowego. W przypadku wykrycia zagrożenia pożarowego lub anomalii temperatury, system ochrony przeciwpożarowej uruchamia się natychmiast. Proces obejmuje odcięcie zasilania urządzeń elektrostatycznych, szybkie zamknięcie klap przeciwpożarowych z przodu i z tyłu urządzenia w celu powstrzymania pożaru oraz otwarcie zaworu elektrycznego w celu uwolnienia wody gaśniczej do urządzenia. System uruchamia również alarmy wizualne i dźwiękowe, aby ostrzec personel o zagrożeniu.
Zintegrowany proces gwarantuje skuteczne oczyszczanie spalin, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i zgodności z przepisami ochrony środowiska.

Adsorpcja węgla obrotowego Kleanland

1. Proces adsorpcji (wychwytywanie lotnych związków organicznych)

Adsorpcja to zjawisko powierzchniowe, w którym lotne związki organiczne fazy gazowej przylegają do powierzchni ciała stałego (węgla aktywnego) pod wpływem sił van der Waalsa i kondensacji kapilarnej w mikroporach.
Węgiel aktywny charakteryzuje się dużą powierzchnią i porowatą strukturą, co pozwala mu skutecznie wychwytywać cząsteczki lotnych związków organicznych.
Efektywność adsorpcji zależy od temperatury, ciśnienia, stężenia lotnych związków organicznych (LZO) i ich charakteru (np. polarności, masy cząsteczkowej).

2. Proces desorpcji (odzysk lotnych związków organicznych i regeneracja węgla)

Desorpcja to proces odwrotny do adsorpcji, w którym lotne związki organiczne są usuwane z węgla aktywnego za pomocą ciepła, pary wodnej, próżni lub gazów obojętnych.
Proces ten pozwala na ponowne wykorzystanie węgla oraz kondensację i odzysk lotnych związków organicznych w celu ponownego wykorzystania.

Wybór urządzenia Kleanland ESP do oczyszczania powietrza w fabrykach rękawiczek

Seria urządzeń	Obsługiwany przepływ powietrza	Typ komórki ESP	Szybkość filtracji	Szczegóły produktu
Przemysłowy ESP z dwoma napędami	6 tys.–72 tys.M3/H	Typ płytki kolczastej o szerokiej polaryzacji	95%	Kliknij, aby sprawdzić szczegóły >>
Przemysłowy ESP o strukturze plastra miodu	4k-52kM3/H	Typ plastra miodu	95%	Kliknij, aby sprawdzić szczegóły >>
Twice-Puri IndustrialESP	16 tys.–72 tys.M3/H	Kolektor płytowy plus kolektor rurowy	90-95%	Kliknij, aby sprawdzić szczegóły >>