Solução de recuperação de COV para linhas de produção de luvas de PVC

Na fabricação de luvas de PVC, solventes como D70 e D80, juntamente com plastificantes como DOP, são essenciais para alcançar a flexibilidade e a durabilidade necessárias em luvas médicas, industriais e domésticas. O processo de imersão depende desses materiais para garantir uma produção suave e uma qualidade consistente do produto. No entanto, o uso de solventes também leva à liberação de COVs, que representam preocupações ambientais e de segurança no local de trabalho se não forem controlados adequadamente. Embora as luvas de PVC representem uma aplicação importante de formulações com alto teor de plastificante, materiais semelhantes também são usados ​​em couro artificial, produtos infláveis, mangueiras, isolamento de cabos e filmes. Em contraste, formulações com baixo teor de plastificante ou à base de solvente são encontradas em adesivos, revestimentos protetores, solas de calçados, produtos de espuma, folhas e outras aplicações de PVC rígido ou semirrígido.

Soluções sustentáveis ​​para gestão de COV

A captura eficiente de COV é vital para mitigar esses riscos. A Solução de Captura de COV da Kleanland emprega tecnologias avançadas como adsorção, condensação ou processos catalíticos para recuperar e purificar as emissões de COV das linhas de produção, convertendo-as em solventes reutilizáveis. Essa abordagem não apenas reduz as emissões nocivas e a poluição ambiental, mas também permite que as fábricas reduzam os custos de matéria-prima, aumentem a eficiência econômica e se alinhem às metas de desenvolvimento sustentável. Ao unir a produtividade industrial à responsabilidade ecológica, esses sistemas demonstram como a inovação tecnológica pode enfrentar os desafios econômicos e ambientais da manufatura moderna.

Casos de sucesso em indústrias de fabricação de luvas de PVC

O processo de produção de luvas de PVC

A produção de luvas de PVC envolve um processo de cozimento em que matérias-primas e aditivos são misturados em uma emulsão em proporções precisas. Essa emulsão é então bombeada para tanques de imersão na linha de produção.

1. Processo de imersão:

• Moldes moldados à mão (formadores) em um sistema transportador mergulham automaticamente na emulsão.
• Os moldes giram enquanto mergulham, garantindo que a emulsão cubra suas superfícies uniformemente.

2. Cura no forno:

• Os moldes revestidos são levados a um forno regulado a 230–250 °C, onde a emulsão cura e forma as luvas. Esta etapa é crucial para moldar e solidificar as luvas.

3. Resfriamento e rolamento labial:

• Após a cura, os moldes saem do forno e são resfriados naturalmente.
• Um processo de rolamento labial é realizado para criar aberturas de luvas suaves e reforçadas para facilitar a colocação.

4. Remoção das luvas:

• As luvas são removidas dos moldes manualmente ou por um sistema automatizado.

5. Inspeção e Embalagem:

• As luvas são inspecionadas para garantir que atendam aos padrões de qualidade, verificando defeitos como rasgos ou superfícies irregulares.
• Luvas aprovadas são embaladas e armazenadas como produtos acabados, prontas para distribuição.

Esse processo garante que as luvas de PVC sejam produzidas com qualidade, durabilidade e conforto consistentes, atendendo às necessidades de aplicações médicas, industriais e de uso geral.

Poluição de resíduos de COV da produção de luvas médicas de PVC

As matérias-primas utilizadas na produção de luvas de PVC:

Resina de PVC: O principal componente das luvas é a resina de cloreto de polivinila.

Plastificantes: Aditivos como ftalatos ou plastificantes alternativos não ftalatos são misturados para tornar o material flexível.

Estabilizantes e enchimentos: Estabilizadores de calor e enchimentos são incluídos para aumentar a durabilidade e a resistência térmica.

Pigmentos de cor (opcional): Para luvas coloridas, os pigmentos são adicionados durante esta etapa.

Purificação de gás e coleta de COV da linha de produção de luvas de PVC

Com base nas características dos gases de exaustão do processo de produção de luvas de PVC, a Kleanland oferece uma solução de purificação de gases e coleta de COV. O fluxo de processo da solução Kleanland utilizará um sistema de coleta de fumaça (ventilador, dutos) → sistema de resfriamento → sistema de purificação primária (adsorção eletrostática) → sistema de extração e descarga (ventilador final, dutos, chaminé). Um diagrama de fluxo de processo é mostrado abaixo.



Solução Kleanland para limpeza do ar e coleta de reciclagem de COV

Dada a natureza específica dos gases de escape, esta solução foi projetada com os seguintes componentes principais no processo de tratamento:
Coleta e Resfriamento de Fumaça: Os gases de exaustão produzidos durante o processo de fabricação das luvas, que contêm vapor quente e vapores de óleo, são primeiramente coletados por um sistema de coleta de fumaça. Esses gases são então direcionados através de dutos para uma unidade de resfriamento. Na unidade de resfriamento, a água circulante reduz a temperatura dos gases de exaustão para menos de 30 °C. Esse resfriamento faz com que os poluentes se condensem em partículas maiores, que são mais fáceis de remover.
Purificação Eletrostática: Os gases de escape resfriados são então direcionados para um sistema eletrostático de remoção de fumaça de óleo. A eletrostática de alta voltagem carrega as partículas de fumaça de óleo, fazendo com que elas grudem nas placas anódicas do dispositivo. Uma vez coletadas, essas partículas carregadas fluem para o fundo do sistema e são descarregadas através de um tubo pressurizado projetado para remover os contaminantes com segurança.
Descarga de gases de escape: o ar purificado é então transportado por um ventilador de tiragem induzida através de dutos e finalmente liberado na atmosfera por uma chaminé, garantindo que somente ar limpo seja descarregado.
Recursos de segurança contra incêndio: Todo o sistema é equipado com um mecanismo automático de segurança contra incêndio. Se o sistema detectar um risco de incêndio ou uma anomalia de temperatura, o sistema de proteção contra incêndio é acionado instantaneamente. O processo inclui o desligamento da energia do equipamento eletrostático, o fechamento rápido dos amortecedores corta-fogo na parte frontal e traseira do equipamento para conter o fogo e a abertura de uma válvula elétrica para liberar água de combate a incêndio no equipamento. O sistema também ativa alarmes visuais e sonoros para alertar a equipe sobre a emergência.
Este processo integrado garante a purificação eficiente dos gases de escape, priorizando a segurança e a conformidade com as normas ambientais.

Adsorção de carbono rotativa Kleanland

1. Processo de Adsorção (Captura de VOC)

Adsorção é um fenômeno de superfície em que COVs em fase gasosa aderem à superfície de um sólido (carvão ativado) devido às forças de Van der Waals e à condensação capilar em microporos.
O carvão ativado tem uma grande área de superfície e estrutura porosa, o que lhe permite capturar moléculas de COV de forma eficaz.
A eficiência da adsorção depende da temperatura, pressão, concentração de COV e da natureza dos COVs (por exemplo, polaridade, peso molecular).

2. Processo de Dessorção (Recuperação de COV e Regeneração de Carbono)

A dessorção é o processo inverso da adsorção, onde os COVs são removidos do carvão ativado usando calor, vapor, vácuo ou gases inertes.
Esse processo permite que o carbono seja reutilizado e os COVs sejam condensados ​​e recuperados para reutilização.

A seleção do dispositivo ESP da Kleanland para purificação de ar de fábrica de luvas

Série de dispositivos	Fluxo de ar controlado	Tipo de célula ESP	Taxa de filtração	Detalhes do produto
ESP industrial de acionamento duplo	6K-72Km3/h	Tipo de placa pontiaguda de ampla polaridade	95%	Clique para verificar detalhes>>
ESP Industrial Honeycomb	4k-52km3/h	Tipo de favo de mel	95%	Clique para verificar detalhes>>
Duas vezes Puri IndustrialESP	16K-72Km3/h	Coletor de Placas mais Coletor Tubular	90-95%	Clique para verificar detalhes>>