Solução de economia de energia para purificação de emissões e reciclagem de troca de calor Stenter
Esta é uma solução de controle de emissões para máquinas de ramas têxteis na linha de produção têxtil de uma fábrica têxtil. A máquina de ramas têxteis utiliza gás para aquecer e fixar o tecido. Seus gases residuais de alta temperatura são tóxicos e contaminantes. Os precipitadores eletrostáticos Kleanland são especialmente desenvolvidos para a purificação de gases residuais de máquinas de ramas e para a reciclagem de calor.
Sistema de tratamento de ar e calor da máquina Stenter Kleanland
Procedimentos de tratamento de acabamento de vestuário
O processo de tingimento e acabamento têxtil normalmente inclui quatro etapas principais:
Alimentação de tecido ➔ Superalimentação ➔ Fixação na placa da agulha ➔ Ajuste de calor ➔ Resfriamento
Essas etapas podem variar dependendo do tipo de produto.
Uma máquina de rama desempenha um papel crucial na etapa de acabamento da produção têxtil. Quando os tecidos são termofixados, o processo envolve altas temperaturas, que produzem grandes quantidades de gases quentes dentro do forno da máquina. Esses gases geralmente carregam poluentes nocivos, incluindo óleos orgânicos, corantes, aditivos químicos, lubrificantes e fibras minúsculas. As emissões, que contêm óleo, fumaça e poeira, podem prejudicar gravemente a saúde humana e o meio ambiente.
Uso da máquina de rama de tecido e sua fonte de poluição
A termofixação é uma etapa crítica na produção têxtil, na qual o tecido é esticado sob tensão controlada e aquecido a uma temperatura precisa. Durante esse processo, substâncias como óleos de tecelagem e auxiliares de tingimento são aplicadas para melhorar o desempenho do tecido. Após manter o tecido em alta temperatura por um período determinado, ele é resfriado rapidamente. Esse resfriamento solidifica as alterações feitas na estrutura microscópica do tecido, remove a tensão interna das fibras e confere ao material uma forma estável e durável, resistente à deformação.
Uma máquina de rama têxtil é comumente utilizada para esse processo e desempenha uma dupla função: moldar o tecido e emitir gases de exaustão. Essas emissões contêm uma mistura de poluentes, incluindo resíduos oleosos, aditivos químicos e partículas microscópicas. Compreender e otimizar a operação da máquina de rama não apenas melhora a qualidade do tecido, mas também minimiza o impacto ambiental. Um fluxograma simplificado da operação da máquina de rama e das emissões de gases residuais é fornecido abaixo para referência.
A máquina de rama opera em altas temperaturas, normalmente entre 180 °C e 220 °C, para termofixar tecidos. Durante esse processo, o tecido libera uma mistura de água, solventes e resíduos oleosos devido à evaporação causada pelo calor. Esses resíduos geralmente incluem compostos químicos complexos, como óleos de fibras sintéticas, amaciantes, agentes antiestáticos e emulsificantes (como ésteres de fosfato, ésteres de ácidos graxos, ésteres de sulfato e poliéteres). Além disso, lubrificantes e agentes de acabamento aplicados durante o tratamento do tecido (por exemplo, para repelência à água ou resistência ao fogo) aumentam ainda mais a complexidade química das emissões.
Matéria Particulada
Aerossóis oleosos (concentração: 50–200 mg/Nm³, tamanho de partícula: 0,01–1,0 μm), fragmentos de fibras, partículas de cera.
Resinas de fluorocarbono, resinas sintéticas, emulsificantes de éster de fosfato.
Substâncias Odoríferas
Compostos contendo enxofre/nitrogênio (por exemplo, tiois, aminas).
Os poluentes liberados incluem aldeídos, cetonas, hidrocarbonetos, ácidos graxos, álcoois, ésteres, lactonas, compostos heterocíclicos e substâncias aromáticas. Esses compostos são expelidos juntamente com o ar quente de exaustão pela chaminé da máquina.
Os gases de escape da máquina stenter contêm partículas finas de névoa de óleo com concentrações que variam de 50 a 200 mg/Nm³ e tamanhos de partículas entre 0,01 e 1,0 μm. Esses gases também são bastante quentes, com temperaturas em torno de 120 °C a 150 °C. Os desafios específicos das emissões de escape da máquina stenter residem na combinação de alta temperatura, alta umidade e alta concentração de poluentes.
Dada sua composição química e propriedades físicas, gerenciar e tratar essas emissões é fundamental para reduzir os impactos ambientais e à saúde. Avanços em tecnologias de filtragem e tratamento de gases são essenciais para enfrentar esses desafios de forma eficaz.
Fluxo de trabalho de controle de emissão de resíduos de stenter têxtil
Com base nas características dos gases de escape, este processo foi projetado para incluir os seguintes componentes:
Sistema de coleta de fumaça (ventilador, dutos) → Sistema de resfriamento → Sistema de purificação primária (adsorção eletrostática) → Sistema de extração e descarga (ventilador terminal, dutos, chaminé).
Um diagrama de fluxo do processo de tratamento é mostrado abaixo.
Explicação para a solução de limpeza de ar Stenter de tecido têxtil
Coleta e Resfriamento:
Os gases de escape quentes e úmidos da máquina de rântula, contendo vapores oleosos, são capturados por um sistema de coleta de fumaça. Esses gases são então transportados por tubulações para uma unidade de resfriamento, onde a água circulante reduz sua temperatura para menos de 40 °C. Esse resfriamento faz com que os poluentes se condensem em partículas maiores de névoa de óleo, facilitando sua remoção.
Purificação eletrostática:
O escapamento resfriado é direcionado para um precipitador eletrostático. Nesse sistema, campos eletrostáticos de alta tensão carregam as partículas de névoa de óleo, que são então atraídas e coletadas nas placas anódicas do dispositivo. O óleo coletado flui para a parte inferior da unidade e é drenado com segurança. Além disso, o ozônio gerado dentro da unidade eletrostática neutraliza alguns odores, melhorando ainda mais a qualidade do ar.
Descarga de exaustão:
Após a purificação, os gases de exaustão limpos são expelidos por um sistema de ventiladores e liberados na atmosfera por uma chaminé, garantindo a conformidade com os padrões ambientais.
Sistema de Segurança contra Incêndio:
Para garantir a segurança, o sistema de purificação é equipado com um avançado mecanismo de proteção contra incêndio. Se um incêndio for detectado por sensores ou pelo sistema de detecção térmica, o sistema de segurança contra incêndio é ativado imediatamente. Ele:
Corta a energia do equipamento eletrostático.
Fecha rapidamente os registros de incêndio em ambas as extremidades da unidade para evitar a propagação do fogo e bloquear o fluxo de ar.
Abre válvulas motorizadas para liberar água de combate a incêndio na unidade, extinguindo o fogo.
Aciona alarmes sonoros e visuais para alertar os operadores.
Este processo garante a conformidade ambiental e a segurança operacional, fornecendo uma solução robusta para gerenciar as emissões de exaustão das máquinas de rama.
Kleanland oferece 2 soluções de limpeza de ar para máquinas de stenter
Para emissões de exaustão de impressão e tingimento têxtil, recomendamos duas soluções: uma focada em alto desempenho e outra em custo-benefício, adaptada para atender às diversas necessidades operacionais dos usuários.
Solução de alto desempenho da Kleanland Stenter Emission Control
Esta solução foi projetada especificamente para lidar com gases de exaustão de tingimento e impressão têxtil, que são ricos em fiapos, umidade e resíduos de parafina. Ela conta com um sistema integrado com os seguintes componentes:
Unidade de lavagem e resfriamento de alto desempenho:
Esta unidade resfria efetivamente os gases de escape, pré-trata poluentes, adiciona umidade para melhor processamento e previne riscos de incêndio.
Equipamento de purificação central de acionamento duplo:
Este purificador inovador utiliza uma fonte de alimentação independente de múltiplos estágios para seus campos eletrostáticos. Caso um estágio apresente mau funcionamento ou perca energia, o sistema continua funcionando sem interrupções. O purificador ajusta automaticamente a corrente com base no nível de poluição, garantindo operação eficiente e economia de energia. Ele foi projetado com uma estrutura horizontal e um campo eletrostático de ampla abertura, tornando-o altamente resistente à contaminação por fiapos, água e parafina. Este design simplifica a limpeza e a manutenção, reduzindo o tempo de inatividade.
Tanque de água especializado:
O sistema inclui um tanque avançado de separação de óleo e água com múltiplas camadas de filtragem e capacidade de resfriamento. Isso garante que óleos e outros contaminantes sejam separados e gerenciados de forma eficiente.
Essa combinação de componentes de alto desempenho torna a solução ideal para gerenciar condições complexas de exaustão, proporcionando um equilíbrio entre eficiência, durabilidade e facilidade de manutenção, além de reduzir os custos operacionais.
Solução de alto custo-benefício da Kleanland Stenter Air Purification
Esta solução integra uma unidade de lavagem e resfriamento de alto desempenho, equipamento de purificação em favo de mel e um ventilador, oferecendo uma abordagem simplificada e eficaz para o tratamento de gases de escape.
Unidade de lavagem e resfriamento de alto desempenho:
A unidade de resfriamento é o mesmo modelo avançado utilizado na solução de alto desempenho. Ela reduz efetivamente a temperatura dos gases de exaustão, pré-trata poluentes e oferece recursos de segurança contra incêndio.
Equipamento de purificação de favo de mel:
Projetada com um layout horizontal, esta unidade é fácil de limpar e manter, reduzindo o tempo de inatividade operacional.
Seu módulo de purificação em formato de favo de mel apresenta pequenos campos eletrostáticos cilíndricos alimentados por um sistema multiestágio e multifonte. Este design inovador garante que a manutenção possa ser realizada sem interromper o sistema, permitindo operação contínua e produção ininterrupta.
Esta solução é ideal para empresas que buscam sistemas de tratamento de gases de escape confiáveis e de baixa manutenção que minimizem o tempo de inatividade e maximizem a produtividade. Combina eficiência com facilidade de operação, tornando-se uma opção prática para o tratamento de emissões de tingimento e impressão têxtil.
Unidades de tratamento de ar com precipitador eletrostático sugeridas relacionadas à filtragem de ar Stenter
Série AHU
Manuseio do fluxo de ar m3/h
Tipo de célula ESP
Taxa de filtração
Detalhes do dispositivo
Dispositivo ESP industrial de acionamento duplo
6K-72K m3/h
Tipo de placa pontiaguda de ampla polaridade
95%
Clique para verificar >>
Dispositivo ESP industrial tubular Hive
4k-52k m3/h
Tipo de colmeia tubular
95%
Clique para verificar >>
Projetos de sucesso projetados pela Kleanland há 2 décadas
