Решение для очистки воздуха для непрерывной сетчатой конвейерной печи

Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе горячего процесса в непрерывной сетчатой конвейерной печи
При нагревании металлы реагируют с кислородом воздуха, образуя оксиды металлов. Эти оксиды часто испаряются, а затем конденсируются в мелкие частицы, находящиеся в воздухе и называемые парами. В зависимости от металла, например, железа, меди или цинка, эти пары могут содержать опасные соединения, способствующие загрязнению воздуха.
Побочные продукты сгорания:
Многие методы горячей обработки основаны на использовании топлива или инструментов, работающих на огне (например, сварочных аппаратов или резаков). Сжигание этих видов топлива может привести к образованию дополнительных загрязняющих веществ, включая оксид углерода, оксиды азота и летучие органические соединения (ЛОС), которые ещё больше ухудшают качество воздуха.
Добавки и покрытия:
Если на металл в процессе обработки нанесены покрытия, краски или флюсы, эти материалы могут разрушаться под воздействием высоких температур. В результате их разложения выделяются токсичные химические вещества и летучие органические соединения (ЛОС), что усугубляет проблему загрязнения.
Ультратонкие частицы:
Процесс нагревания и последующего быстрого охлаждения металлов может привести к образованию ультрадисперсных частиц (часто PM2,5 или меньше). Эти частицы вызывают особую тревогу, поскольку могут глубоко проникать в дыхательные пути и представлять значительную опасность для здоровья.
Как Kleanland ESP очищает выхлопные газы от конвейерной печи
Наиболее часто используемые масляные очистители можно классифицировать следующим образом: 1. Механический сбор масла, 2. Сбор влажного масляного тумана, 3. Электростатическое осаждение масляного тумана и т. д.
Механический сбор масляного тумана Обычно используется для улавливания частиц пыли размером более 5 мкм с эффективностью пылеудаления от 70% до 80%. Для частиц размером менее 5 мкм эффективность ниже.
Сбор влажного масляного тумана Для удаления пыли используются силы инерции, диффузии и агломерации, однако сопротивление удалению пыли достигает 800–1000 Па, что делает его непригодным для удаления больших объемов дыма.
Исходя из известных характеристик дыма, механическое и мокрое удаление масла можно исключить из числа эффективных методов. Электростатическое удаление масла является приемлемым методом, поскольку позволяет удалять частицы размером менее 5 мкм и большие объёмы дыма.
Для дыма в этих условиях, который имеет определенную вязкость, электростатическое осаждение масляного тумана Его легче очищать, и цикл очистки длится дольше. Этот метод обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, низкие потери давления и высокая эффективность улавливания частиц масляного тумана. Поэтому для этого типа дыма оптимальным методом удаления масла является предварительная обработка распылением воды в сочетании с электростатическим удалением масла.
Для этих мелкодисперсных загрязняющих веществ наиболее эффективным методом фильтрации является их эффективное улавливание, охлаждение и, наконец, адсорбция электростатикой высокого давления. Для этого процесса используется промышленная электростатическая система очистки дыма с сотовым полем Kleanland.
Как устройство ESP собирает масляный туман из выхлопных газов конвейерной печи
Это оборудование удаляет масляный дым и пары, используя электростатический принцип. Вот как это работает:
Зарядка частиц
Высоковольтное электрическое поле генерирует электроны на отрицательно заряженном электроде (катоде). Эти электроны сталкиваются с молекулами воздуха, образуя отрицательные ионы. Как электроны, так и ионы прикрепляются к частицам масляного дыма, передавая им электрический заряд.
Захват частиц
Затем заряженные частицы притягиваются силой электрического поля к положительно заряженному электроду (аноду), эффективно захватывая их.
Почему это эффективно
Электроны в миллионы раз меньше частиц дыма и плотно упакованы в электрическом поле (до 100 миллионов на см³), что обеспечивает им возможность легко сталкиваться практически со всеми частицами дыма и заряжать их.
Зарядка происходит менее чем за секунду благодаря двум механизмам:
- Зарядка электрического поля: Частицы дыма (проводящие электричество лучше воздуха) изменяют направление линий электрического поля. Ионы, движущиеся вдоль этих линий, сталкиваются с частицами и передают им заряд.
- Диффузионная зарядка: Хаотическое тепловое движение заставляет ионы рассеиваться и прилипать к частицам посредством электростатического притяжения.
Ключевые преимущества
- Высокая эффективность: Сила электрического поля (сила Кулона) обеспечивает захват даже мельчайших, легких частиц дыма.
- Надежный процесс: Зарядка происходит последовательно и целенаправленно, а не случайно, благодаря контролируемой физике электрических полей.
Эта система особенно эффективна для удаления мелких частиц масляного дыма в воздухе, которые могут пропустить традиционные фильтры.
Многочисленные случаи обращения с отходами металлообработки

Параметры выбора фильтра ESP в пищевой промышленности
Модель | Объем воздуха | Фильтрующая ячейка | Эффективность | Введение |
Промышленный ESP Wide Airway | 20К-80К | Моющаяся ячейка ЭФ из нержавеющей стали | 95% |





