Решение по рекуперации ЛОС для линий по производству перчаток из ПВХ

В производстве перчаток из ПВХ растворители, такие как D70 и D80, а также пластификаторы, такие как DOP, необходимы для достижения гибкости и долговечности, необходимых медицинским, промышленным и бытовым перчаткам. Процесс погружения зависит от этих материалов для обеспечения бесперебойного производства и стабильного качества продукции. Однако использование растворителей также приводит к выделению летучих органических соединений (ЛОС), которые представляют угрозу для окружающей среды и безопасности на рабочем месте, если их не контролировать должным образом. Хотя ПВХ-перчатки представляют собой основную область применения составов с высоким содержанием пластификаторов, аналогичные материалы также используются в производстве искусственной кожи, надувных изделий, шлангов, кабельной изоляции и пленок. В отличие от этого, составы с низким содержанием пластификаторов или на основе растворителей используются в клеях, защитных покрытиях, подошвах для обуви, вспененных изделиях, листах и ​​других жестких или полужестких изделиях из ПВХ.

Устойчивые решения для управления ЛОС

Эффективное улавливание ЛОС критически важно для снижения этих рисков. Решение Kleanland для улавливания ЛОС использует передовые технологии, такие как адсорбция, конденсация или каталитические процессы, для улавливания и очистки выбросов ЛОС с производственных линий, превращая их в многоразовые растворители. Такой подход не только сокращает вредные выбросы и загрязнение окружающей среды, но и позволяет предприятиям снизить затраты на сырье, повысить экономическую эффективность и соответствовать целям устойчивого развития. Сочетая производительность промышленности с экологической ответственностью, такие системы демонстрируют, как технологические инновации могут решать как экономические, так и экологические проблемы современного производства.

Успешные примеры в отраслях производства перчаток из ПВХ

Производственный процесс производства перчаток из ПВХ

Производство перчаток из ПВХ включает в себя процесс обжига, в ходе которого сырье и добавки смешиваются в точных пропорциях до образования эмульсии. Эта эмульсия затем перекачивается в ванны для пропитки на производственной линии.

1. Процесс погружения:

• Формы ручной формовки (формовщики) на конвейерной системе автоматически погружаются в эмульсию.
• Формы вращаются во время погружения, обеспечивая равномерное покрытие эмульсией их поверхностей.

2. Выдержка в духовке:

• Формы с покрытием помещаются в печь, нагретую до 230–250 °C, где эмульсия затвердевает и превращается в перчатки. Этот этап имеет решающее значение для формования и затвердевания перчаток.

3. Охлаждение и прокатывание губ:

• После затвердевания формы вынимаются из печи и охлаждаются естественным образом.
• Процесс прокатки краев выполняется для создания гладких и укрепленных отверстий перчаток для облегчения надевания.

4. Снятие перчаток:

• Перчатки извлекаются из форм вручную или с помощью автоматизированной системы.

5. Проверка и упаковка:

• Перчатки проверяются на соответствие стандартам качества, наличие дефектов, таких как разрывы или неровности поверхности.
• Одобренные перчатки упаковываются и хранятся как готовая продукция, готовая к распространению.

Этот процесс гарантирует, что перчатки из ПВХ будут производиться со стабильным качеством, долговечностью и комфортом, отвечая потребностям медицинского, промышленного и общего назначения.

Загрязнение отходами ЛОС при производстве медицинских перчаток из ПВХ

Сырье, используемое при производстве перчаток из ПВХ:

ПВХ-смола: Основным компонентом перчаток является поливинилхлоридная смола.

Пластификаторы: Для придания материалу гибкости добавляют добавки, такие как фталаты или альтернативные нефталатные пластификаторы.

Стабилизаторы и наполнители: В состав включены термостабилизаторы и наполнители для повышения долговечности и термостойкости.

Цветные пигменты (по желанию): Для получения цветных перчаток на этом этапе добавляются пигменты.

Очистка газа и улавливание ЛОС на линии по производству перчаток из ПВХ

Компания Kleanland предлагает решение для очистки газа и улавливания летучих органических соединений (ЛОС), основанное на характеристиках отходящих газов, образующихся при производстве ПВХ-перчаток. Технологическая схема решения Kleanland включает в себя: систему дымоудаления (вентилятор, воздуховоды) → систему охлаждения → систему первичной очистки (электростатическая адсорбция) → систему вытяжки и отвода (концевой вентилятор, воздуховоды, дымоход). Технологическая схема представлена ​​ниже.



Решение Kleanland для очистки воздуха и сбора летучих органических соединений

Учитывая специфику выхлопных газов, данное решение разработано с использованием следующих ключевых компонентов в процессе очистки:
Сбор и охлаждение дыма: отходящие газы, образующиеся в процессе производства перчаток и содержащие горячий пар и пары масла, сначала собираются системой сбора дыма. Затем эти газы по воздуховодам направляются в охладитель. В охладителе циркулирующая вода снижает температуру отходящих газов до уровня ниже 30°C. В результате охлаждения загрязняющие вещества конденсируются в более крупные частицы, которые легче удалить.
Электростатическая очистка: Охлаждённые отработавшие газы направляются в электростатическую систему удаления масляного дыма. Высоковольтный электростатический разряд заряжает частицы масляного дыма, заставляя их прилипать к анодным пластинам устройства. После сбора эти заряженные частицы опускаются в нижнюю часть системы и выводятся через напорную трубу, предназначенную для безопасного удаления загрязнений.
Выброс отработавших газов: очищенный воздух затем транспортируется вытяжным вентилятором по воздуховодам и, наконец, выбрасывается в атмосферу через дымоход, обеспечивая выброс только чистого воздуха.
Функции пожарной безопасности: Вся система оснащена автоматическим механизмом пожарной безопасности. При обнаружении опасности возгорания или температурного отклонения система пожаротушения мгновенно срабатывает. Процесс включает в себя отключение питания электростатического оборудования, быстрое закрытие противопожарных заслонок спереди и сзади оборудования для локализации пожара и открытие электрического клапана для подачи воды для пожаротушения в оборудование. Система также активирует визуальные и звуковые сигналы тревоги для оповещения персонала о чрезвычайной ситуации.
Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную очистку выхлопных газов, уделяя первостепенное внимание безопасности и соблюдению экологических норм.

Адсорбция роторного угля Kleanland

1. Процесс адсорбции (улавливание ЛОС)

Адсорбция — это поверхностное явление, при котором газообразные ЛОС прилипают к поверхности твердого тела (активированного угля) за счет сил Ван-дер-Ваальса и капиллярной конденсации в микропорах.
Активированный уголь имеет большую площадь поверхности и пористую структуру, что позволяет ему эффективно улавливать молекулы ЛОС.
Эффективность адсорбции зависит от температуры, давления, концентрации ЛОС и природы ЛОС (например, полярности, молекулярной массы).

2. Процесс десорбции (извлечение ЛОС и регенерация углерода)

Десорбция — это процесс, обратный адсорбции, при котором ЛОС удаляются из активированного угля с помощью тепла, пара, вакуума или инертных газов.
Этот процесс позволяет повторно использовать углерод, а также конденсировать и рекуперировать ЛОС для повторного использования.

Выбор устройства Kleanland ESP для очистки воздуха на фабрике перчаток

Серия устройств	Воздушный поток обрабатывается	Тип ячейки ЭСП	Скорость фильтрации	Подробная информация о продукте
Промышленный электрофильтр с двойным приводом	6К-72Км3/час	Тип пластины с шипами и широкой полярностью	95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>
Сотовый промышленный электрофильтр	4k-52k м3/час	Тип сот	95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>
Twice-Puri IndustrialESP	16К-72Км3/час	Пластинчатый коллектор плюс трубчатый коллектор	90-95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>