Решение для рекуперации летучих органических соединений на линиях производства ПВХ-перчаток

В производстве ПВХ-перчаток растворители, такие как D70 и D80, наряду с пластификаторами, такими как DOP, необходимы для достижения гибкости и прочности, требуемых для медицинских, промышленных и бытовых перчаток. Процесс погружения основан на использовании этих материалов для обеспечения бесперебойного производства и стабильного качества продукции. Однако использование растворителей также приводит к выделению летучих органических соединений (ЛОС), которые представляют собой угрозу для окружающей среды и безопасности труда, если их не контролировать должным образом. Хотя ПВХ-перчатки представляют собой основное применение составов с высоким содержанием пластификаторов, аналогичные материалы также используются в искусственной коже, надувных изделиях, шлангах, изоляции кабелей и пленках. В отличие от этого, составы с меньшим содержанием пластификаторов или на основе растворителей используются в клеях, защитных покрытиях, подошвах обуви, пенопластовых изделиях, листах и ​​других изделиях из жесткого или полужесткого ПВХ.

Экологичные решения для управления летучими органическими соединениями

Эффективное улавливание летучих органических соединений (ЛОС) имеет решающее значение для снижения этих рисков. Решение Kleanland для улавливания ЛОС использует передовые технологии, такие как адсорбция, конденсация или каталитические процессы, для извлечения и очистки выбросов ЛОС из производственных линий, преобразуя их в пригодные для повторного использования растворители. Такой подход не только снижает вредные выбросы и загрязнение окружающей среды, но и позволяет предприятиям снижать затраты на сырье, повышать экономическую эффективность и соответствовать целям устойчивого развития. Сочетая промышленную производительность с экологической ответственностью, такие системы демонстрируют, как технологические инновации могут решать как экономические, так и экологические проблемы в современном производстве.

Успешные примеры применения в отрасли производства ПВХ-перчаток

Производственный процесс изготовления ПВХ-перчаток

Производство ПВХ-перчаток включает в себя процесс запекания, при котором сырье и добавки смешиваются в эмульсию в точно определенных пропорциях. Затем эта эмульсия перекачивается в ванны для погружения на производственной линии.

1. Процесс погружения:

• Формы, изготовленные вручную и установленные на конвейерной системе, автоматически погружаются в эмульсию.
• Формы вращаются во время погружения, обеспечивая равномерное покрытие их поверхностей эмульсией.

2. Запекание в печи:

• Покрытые эмульсией формы помещаются в печь, нагретую до 230–250 °C, где эмульсия затвердевает и формирует перчатки. Этот этап имеет решающее значение для придания перчаткам формы и затвердевания.

3. Охлаждение и прокатывание губ:

• После застывания формы извлекаются из печи и охлаждаются естественным образом.
• Для создания гладких и усиленных краев перчаток, облегчающих их надевание, используется технология прокатки краев.

4. Снятие перчаток:

• Перчатки извлекаются из форм либо вручную, либо с помощью автоматизированной системы.

5. Проверка качества и упаковка:

• Перчатки проходят проверку на соответствие стандартам качества, в ходе которой проверяются на наличие дефектов, таких как разрывы или неровности поверхности.
• Сертифицированные перчатки упаковываются и хранятся в готовом виде, готовые к распространению.

Этот процесс гарантирует, что перчатки из ПВХ производятся с неизменно высоким качеством, прочностью и комфортом, отвечающими потребностям медицинского, промышленного и общего применения.

Загрязнение окружающей среды летучими органическими соединениями (ЛОС) в результате производства медицинских ПВХ-перчаток

Сырье, используемое в производстве ПВХ-перчаток:

ПВХ-смола: Основным компонентом перчаток является поливинилхлоридная смола.

Пластификаторы: Для придания материалу гибкости добавляются такие вещества, как фталаты или альтернативные пластификаторы, не содержащие фталатов.

Стабилизаторы и наполнители: Для повышения прочности и термостойкости в состав входят термостабилизаторы и наполнители.

Цветовые пигменты (по желанию): При изготовлении цветных перчаток пигменты добавляются на этом этапе.

Очистка газов и удаление летучих органических соединений с производственной линии ПВХ-перчаток

Учитывая характеристики отходящих газов в процессе производства ПВХ-перчаток, компания Kleanland предлагает решение для очистки газов и сбора летучих органических соединений (ЛОС). Технологический процесс решения Kleanland включает в себя систему сбора дыма (вентилятор, воздуховоды) → систему охлаждения → систему первичной очистки (электростатическая адсорбция) → систему вытяжки и отвода (концевой вентилятор, воздуховоды, дымоход). Схема технологического процесса представлена ​​ниже.



Решение Kleanland для очистки воздуха и сбора и переработки летучих органических соединений.

Учитывая специфику выхлопных газов, данное решение разработано с учетом следующих ключевых компонентов процесса очистки:
Сбор дыма и охлаждение: Выхлопные газы, образующиеся в процессе производства перчаток и содержащие горячий пар и масляные испарения, сначала собираются системой сбора дыма. Затем эти газы направляются по воздуховодам в охлаждающую установку. В охлаждающей установке циркулирующая вода снижает температуру выхлопных газов до уровня ниже 30 °C. Это охлаждение приводит к конденсации загрязняющих веществ в более крупные частицы, которые легче удалить.
Электростатическая очистка: Охлажденные отработавшие газы затем направляются в электростатическую систему удаления масляного дыма. Высоковольтное электростатическое напряжение заряжает частицы масляного дыма, заставляя их прилипать к анодным пластинам устройства. После сбора эти заряженные частицы стекают вниз по системе и отводятся через трубопровод под давлением, предназначенный для безопасного удаления загрязнений.
Вывод отработанных газов: Очищенный воздух затем транспортируется вытяжным вентилятором по воздуховодам и, наконец, выпускается в атмосферу через дымоход, обеспечивая вывод только чистого воздуха.
Функции пожарной безопасности: Вся система оснащена автоматическим механизмом пожарной безопасности. При обнаружении пожарной опасности или температурной аномалии система пожаротушения срабатывает мгновенно. Процесс включает в себя отключение питания электростатического оборудования, быстрое закрытие противопожарных заслонок на передней и задней панелях оборудования для локализации пожара и открытие электрического клапана для подачи воды для тушения пожара в оборудование. Система также активирует визуальную и звуковую сигнализацию для оповещения персонала о чрезвычайной ситуации.
Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную очистку отработавших газов, уделяя первостепенное внимание безопасности и соблюдению экологических норм.

Роторная адсорбционная установка на углероде Kleanland

1. Процесс адсорбции (улавливание летучих органических соединений)

Адсорбция — это поверхностное явление, при котором летучие органические соединения в газовой фазе прилипают к поверхности твердого вещества (активированного угля) за счет сил Ван дер Ваальса и капиллярной конденсации в микропорах.
Активированный уголь обладает большой площадью поверхности и пористой структурой, что позволяет ему эффективно улавливать молекулы летучих органических соединений.
Эффективность адсорбции зависит от температуры, давления, концентрации летучих органических соединений (ЛОС) и природы ЛОС (например, полярности, молекулярной массы).

2. Процесс десорбции (извлечение летучих органических соединений и регенерация угля)

Десорбция — это обратный процесс адсорбции, при котором летучие органические соединения удаляются с активированного угля с помощью тепла, пара, вакуума или инертных газов.
Этот процесс позволяет повторно использовать углерод, а также конденсировать и извлекать летучие органические соединения для повторного использования.

Выбор устройства Kleanland ESP для очистки воздуха на перчаточных фабриках

Серия устройств	Обработка воздушного потока	Тип ячейки ESP	Скорость фильтрации	Подробная информация о товаре
Двухприводный промышленный ESP	6K-72Kм3/час	Широкополярная пластинчатая пластина с шипами	95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>
Honeycomb Industrial ESP	4k-52k м3/час	сотовый тип	95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>
Дважды-Пури ИндустриалЭСП	16K-72Kм3/час	Пластинчатый коллектор плюс трубчатый коллектор	90-95%	Нажмите, чтобы проверить подробности>>