Система очистки выбросов и рециркуляции тепла с помощью стент-системы: энергосберегающее решение.
Это решение для контроля выбросов в текстильных сушильных машинах на линиях текстильного производства. Текстильная сушильная машина использует газ для нагрева и фиксации ткани. Выделяемый ею высокотемпературный отработанный газ токсичен и загрязняет окружающую среду. Электростатические осадители Kleanland специально разработаны для очистки отработанного газа сушильных машин и повторного использования тепла.
Система вентиляции и обогрева станка для вытяжки Kleanland
Процедуры обработки готовой одежды
Процесс окрашивания и отделки текстиля обычно включает четыре основных этапа:
Эти шаги могут различаться в зависимости от типа продукта.
Термопресс играет решающую роль на этапе отделки текстильного производства. При термофиксации тканей используются высокие температуры, в результате чего внутри печи машины образуется большое количество горячих газов. Эти газы часто содержат вредные загрязняющие вещества, включая органические масла, красители, химические добавки, смазочные материалы и мельчайшие волокна. Выбросы, содержащие масло, дым и пыль, могут серьезно навредить как здоровью человека, так и окружающей среде.
Использование сушильных машин для ткани и источники загрязнения окружающей среды.
Термофиксация — важнейший этап текстильного производства, при котором ткань растягивается под контролируемым натяжением и нагревается до точно заданной температуры. В ходе этого процесса на ткань наносятся такие вещества, как ткацкие масла и вспомогательные красители, для улучшения её характеристик. После выдержки ткани при высокой температуре в течение заданного периода времени её быстро охлаждают. Это охлаждение закрепляет изменения в микроскопической структуре ткани, снимает внутреннее напряжение в волокнах и придает материалу стабильную, прочную форму, устойчивую к деформации.
Для этого процесса обычно используется текстильная сушильная машина, которая выполняет двойную функцию: формирует ткань и выделяет отработанные газы. Эти выбросы содержат смесь загрязняющих веществ, включая масляные остатки, химические добавки и микроскопические частицы. Понимание и оптимизация работы сушильной машины не только улучшает качество ткани, но и минимизирует воздействие на окружающую среду. Ниже для справки приведена упрощенная блок-схема работы сушильной машины и выбросов отработанных газов.
Термопресс работает при высоких температурах, обычно от 180°C до 220°C, для термофиксации тканей. В процессе термофиксации ткань выделяет смесь воды, растворителей и маслянистых остатков, испаряющихся под воздействием тепла. Эти остатки часто содержат сложные химические соединения, такие как масла для синтетических волокон, смягчители, антистатические агенты и эмульгаторы (например, фосфатные эфиры, эфиры жирных кислот, сульфатные эфиры и полиэфиры). Кроме того, смазочные материалы и отделочные агенты, применяемые во время обработки ткани (например, для водоотталкивающих или огнестойких свойств), еще больше усложняют химический состав выделений.
Фторуглеродные смолы, синтетические смолы, эмульгаторы на основе фосфатных эфиров.
Пахучие вещества
Соединения, содержащие серу и азот (например, тиолы, амины).
В состав выбрасываемых загрязняющих веществ входят альдегиды, кетоны, углеводороды, жирные кислоты, спирты, сложные эфиры, лактоны, гетероциклические соединения и ароматические вещества. Эти соединения выводятся вместе с горячим отработанным воздухом через дымоход машины.
Выхлопные газы сушильной машины содержат мелкие частицы масляного тумана с концентрацией от 50 до 200 мг/Нм³ и размером частиц от 0,01 до 1,0 мкм. Эти газы также довольно горячие, их температура составляет около 120–150 °C. Уникальные проблемы, связанные с выбросами из сушильных машин, заключаются в сочетании высокой температуры, высокой влажности и высокой концентрации загрязняющих веществ.
Учитывая их химический состав и физические свойства, управление и очистка этих выбросов имеют решающее значение для снижения воздействия на окружающую среду и здоровье. Для эффективного решения этих проблем необходимы достижения в технологиях фильтрации и очистки газов.
Рабочий процесс контроля выбросов отходов текстильной сушильной машины
Исходя из характеристик отработавших газов, данный процесс включает в себя следующие компоненты:
Система дымоудаления (вентилятор, воздуховоды) → Система охлаждения → Система первичной очистки (электростатическая адсорбция) → Система вытяжки и отвода (конечный вентилятор, воздуховоды, дымоход).
Ниже представлена блок-схема процесса обработки.
Описание раствора для очистки воздуха в сушильной машине для текстильных изделий
Сбор и охлаждение:
Горячие, насыщенные влагой выхлопные газы сушильной машины, содержащие маслянистые пары, улавливаются системой дымоудаления. Затем эти газы транспортируются по трубопроводам в охлаждающую установку, где циркулирующая вода понижает их температуру до уровня ниже 40°C. Это охлаждение приводит к конденсации загрязняющих веществ в более крупные частицы масляного тумана, что облегчает их удаление.
Электростатическая очистка:
Охлажденные отработанные газы направляются в электростатический осадитель. В этой системе высоковольтные электростатические поля заряжают частицы масляного тумана, которые затем притягиваются к анодным пластинам устройства и собираются на них. Собранное масло стекает в нижнюю часть установки и безопасно сливается. Кроме того, озон, генерируемый внутри электростатического блока, нейтрализует некоторые запахи, дополнительно улучшая качество воздуха.
Выпуск выхлопных газов:
После очистки очищенные отработанные газы выводятся через систему вентиляторов и попадают в атмосферу через дымовую трубу, что обеспечивает соответствие экологическим стандартам.
Система пожарной безопасности:
Для обеспечения безопасности система очистки оснащена усовершенствованным механизмом противопожарной защиты. При обнаружении возгорания датчиками или системой теплового обнаружения система пожарной безопасности срабатывает немедленно. Она:
Быстро закрывает противопожарные заслонки на обоих концах устройства, чтобы предотвратить распространение огня и перекрыть поток воздуха.
Открывает моторизованные вентили для подачи воды, используемой для тушения пожара, в установку.
Срабатывает звуковая и визуальная сигнализация для оповещения операторов.
Этот процесс обеспечивает как соблюдение экологических норм, так и безопасность эксплуатации, предоставляя надежное решение для управления выбросами выхлопных газов сушильных машин.
Компания Kleanland предлагает 2 решения для очистки воздуха в сушильных машинах.
Для снижения выбросов при печати и окрашивании текстиля мы рекомендуем два решения: одно ориентировано на высокую эффективность, а другое — на экономичность, разработанные с учетом разнообразных эксплуатационных потребностей пользователей.
Высокоэффективное решение от Kleanland Stenter Emission Control
Данное решение специально разработано для работы со сложными отходами текстильного производства, образующимися при крашении и печати, которые содержат большое количество ворса, влаги и остатков парафина. Оно представляет собой интегрированную систему, включающую следующие компоненты:
Данное устройство эффективно охлаждает отработанные газы, предварительно очищает от загрязняющих веществ, повышает влажность для улучшения процесса и предотвращает возникновение пожарной опасности.
Оборудование для централизованной очистки с двойным приводом:
Этот инновационный очиститель использует многоступенчатую независимую систему питания для создания электростатических полей. Если одна из ступеней выходит из строя или теряет питание, система продолжает работать бесперебойно. Очиститель автоматически регулирует ток в зависимости от уровня загрязнения, обеспечивая эффективную работу и экономию энергии. Он имеет горизонтальную конструкцию и электростатическое поле с широким зазором, что делает его высокоустойчивым к загрязнению ворсом, водой и парафином. Такая конструкция упрощает очистку и техническое обслуживание, сокращая время простоя.
Специализированный резервуар для воды:
Система включает в себя усовершенствованный резервуар для разделения масла и воды с многослойной фильтрацией и системой охлаждения. Это обеспечивает эффективное отделение и удаление масел и других загрязнений.
Такое сочетание высокоэффективных компонентов делает это решение идеальным для управления сложными условиями работы выхлопной системы, обеспечивая баланс эффективности, долговечности и простоты обслуживания, а также снижая эксплуатационные расходы.
Высокоэффективное и экономичное решение от компании Kleanland Stenter Air Purification.
Данное решение объединяет высокопроизводительную установку для промывки и охлаждения, сотовое очистное оборудование и вентилятор, предлагая оптимизированный и эффективный подход к очистке отработавших газов.
Блок охлаждения — это та же самая усовершенствованная модель, которая используется в высокопроизводительном решении. Он эффективно снижает температуру выхлопных газов, предварительно очищает от загрязняющих веществ и обеспечивает пожарную безопасность.
Оборудование для очистки методом сотовой структуры:
Благодаря горизонтальной компоновке, это устройство легко чистить и обслуживать, что сокращает время простоя в работе.
Его сотовый модуль очистки оснащен небольшими цилиндрическими электростатическими полями, питаемыми многоступенчатой системой с несколькими источниками. Эта инновационная конструкция гарантирует возможность проведения технического обслуживания без остановки системы, обеспечивая непрерывную работу и бесперебойное производство.
Это решение идеально подходит для предприятий, которым нужны надежные, не требующие сложного обслуживания системы очистки вытяжных газов, минимизирующие время простоя и максимизирующие производительность. Оно сочетает в себе эффективность и простоту эксплуатации, что делает его практичным выбором для очистки выбросов при крашении и печати текстиля.
Рекомендуемые установки для обработки воздуха с электростатическими осадителями, относящиеся к системам фильтрации воздуха в сушильных камерах.
Серия AHU
Управление воздушным потоком3/час
Тип ячейки ESP
Скорость фильтрации
Сведения об устройстве
Промышленное электростатическое устройство с двойным приводом
6K-72K м3/час
Широкополярная пластинчатая пластина с шипами
95%
Нажмите, чтобы проверить >>
Трубчатое ульевое промышленное устройство ESP
4к-52к м3/час
Трубчатый тип улья
95%
Нажмите, чтобы проверить >>
Успешные проекты, разработанные компанией Kleanland на протяжении двух десятилетий.
