Энергосберегающее решение для очистки выбросов и переработки теплообмена Stenter
Это решение для контроля выбросов в ширильно-сушильных машинах на текстильной фабрике. Текстильно-сушильная машина использует газ для нагрева и фиксации ткани. Её высокотемпературные отходящие газы токсичны и загрязняют окружающую среду. Электрофильтры Kleanland специально разработаны для очистки отходящих газов ширильно-сушильных машин и утилизации тепла.
Система обработки воздуха и тепла для сушильных машин Kleanland Stenter
Процедуры обработки готовой одежды
Процесс крашения и отделки текстиля обычно включает четыре основных этапа:
Подача ткани ➔ Перегрузка ➔ Закрепление на игольной пластине ➔ Регулировка температуры ➔ Охлаждение
Эти шаги могут различаться в зависимости от типа продукта.
Сушилка играет важнейшую роль на этапе отделки текстильного производства. Процесс термофиксации тканей происходит при высоких температурах, что приводит к образованию большого количества горячих газов внутри печи машины. Эти газы часто содержат вредные загрязняющие вещества, включая органические масла, красители, химические добавки, смазочные вещества и мелкие волокна. Выбросы, содержащие масло, дым и пыль, могут нанести серьёзный вред как здоровью человека, так и окружающей среде.
Использование машины для сшивания тканей и источник ее загрязнения
Термофиксация — важнейший этап текстильного производства, при котором ткань растягивается под контролируемым натяжением и нагревается до точной температуры. В ходе этого процесса для улучшения эксплуатационных свойств ткани применяются такие вещества, как ткацкие масла и красители. После выдерживания ткани при высокой температуре в течение заданного времени её быстро охлаждают. Это охлаждение закрепляет изменения, внесённые в микроскопическую структуру ткани, снимает внутренние напряжения в волокнах и придаёт материалу стабильную, прочную форму, устойчивую к деформации.
Для этого процесса обычно используется текстильная ширильная машина, которая выполняет двойную функцию: формирует ткань и выделяет отходящие газы. Эти выбросы содержат смесь загрязняющих веществ, включая масляные остатки, химические добавки и микроскопические частицы. Понимание и оптимизация работы ширильной машины не только улучшает качество ткани, но и минимизирует воздействие на окружающую среду. Ниже для справки представлена упрощённая схема работы ширильной машины и выбросов отходящих газов.
Сушилка работает при высоких температурах, обычно от 180 до 220 °C, обеспечивая термофиксацию тканей. В ходе этого процесса ткань выделяет смесь воды, растворителей и маслянистых остатков, образующихся в результате испарения под воздействием тепла. Эти остатки часто включают сложные химические соединения, такие как синтетические масла для волокон, смягчители, антистатики и эмульгаторы (например, фосфатные эфиры, эфиры жирных кислот, сульфатные эфиры и полиэфиры). Кроме того, смазочные вещества и отделочные вещества, применяемые при обработке ткани (например, для придания ей водоотталкивающих или огнестойких свойств), дополнительно увеличивают химический состав выделений.
Фторуглеродные смолы, синтетические смолы, эмульгаторы на основе эфиров фосфорной кислоты.
Пахучие вещества
Серо/азотсодержащие соединения (например, тиолы, амины).
Выбрасываемые загрязняющие вещества включают альдегиды, кетоны, углеводороды, жирные кислоты, спирты, сложные эфиры, лактоны, гетероциклические соединения и ароматические вещества. Эти соединения выбрасываются вместе с горячим отработанным воздухом через дымоход машины.
Выхлопные газы ширильно-сушильного агрегата содержат мелкодисперсные частицы масляного тумана с концентрацией от 50 до 200 мг/Нм³ и размером от 0,01 до 1,0 мкм. Эти газы также довольно горячие, с температурой около 120–150 °C. Специфика выбросов выхлопных газов ширильно-сушильного агрегата заключается в сочетании высокой температуры, высокой влажности и высокой концентрации загрязняющих веществ.
Учитывая их химический состав и физические свойства, управление этими выбросами и их очистка имеют решающее значение для снижения воздействия на окружающую среду и здоровье. Достижения в области технологий фильтрации и газоочистки имеют решающее значение для эффективного решения этих задач.
Рабочий процесс контроля выбросов отходов текстильного ширильного оборудования
Исходя из характеристик выхлопных газов, этот процесс включает в себя следующие компоненты:
Система дымоудаления (вентилятор, воздуховоды) → Система охлаждения → Система первичной очистки (электростатическая адсорбция) → Система вытяжки и отвода (конечный вентилятор, воздуховоды, дымоход).
Ниже представлена блок-схема процесса обработки.
Пояснение к решению для очистки воздуха на текстильной ширильной машине
Сбор и охлаждение:
Горячие, влажные отходящие газы из ширильной машины, содержащие масляные пары, улавливаются системой дымоудаления. Затем эти газы транспортируются по трубопроводам в охладитель, где циркулирующая вода снижает их температуру до уровня ниже 40 °C. Охлаждение приводит к конденсации загрязняющих веществ в более крупные частицы масляного тумана, что облегчает их удаление.
Электростатическая очистка:
Охлаждённый отходящий газ направляется в электрофильтр. В этой системе высоковольтные электростатические поля заряжают частицы масляного тумана, которые затем притягиваются к анодным пластинам устройства и собираются на них. Собранное масло стекает в нижнюю часть устройства и безопасно сливается. Кроме того, озон, образующийся в электрофильтре, нейтрализует некоторые запахи, что дополнительно улучшает качество воздуха.
Выброс выхлопных газов:
После очистки очищенные отходящие газы выбрасываются через систему вентиляторов и выбрасываются в атмосферу через дымоход, обеспечивая соблюдение экологических норм.
Система пожарной безопасности:
Для обеспечения безопасности система очистки оснащена усовершенствованной системой противопожарной защиты. При обнаружении пожара датчиками или системой теплового обнаружения система пожарной безопасности мгновенно активируется. Она:
Быстро закрывает противопожарные заслонки на обоих концах устройства, чтобы предотвратить распространение огня и перекрыть поток воздуха.
Открывает моторизованные клапаны для подачи пожарной воды в установку, что приводит к тушению пожара.
Включает звуковую и визуальную сигнализацию для оповещения операторов.
Этот процесс обеспечивает как соблюдение экологических норм, так и эксплуатационную безопасность, предоставляя надежное решение для управления выбросами выхлопных газов ширильных машин.
Kleanland предлагает 2 решения по очистке воздуха для ширильных машин
Для снижения выбросов отработавших газов при текстильной печати и окрашивании мы рекомендуем два решения: одно, ориентированное на высокую производительность, и другое, ориентированное на экономическую эффективность, адаптированное к различным эксплуатационным потребностям пользователей.
Высокопроизводительное решение от Kleanland Stenter Emission Control
Это решение специально разработано для очистки отходящих газов, образующихся при окрашивании и печати текстиля и содержащих большое количество ворса, влаги и остатков парафина. Оно представляет собой интегрированную систему, состоящую из следующих компонентов:
Высокопроизводительная моечная и охлаждающая установка:
Данное устройство эффективно охлаждает отходящие газы, предварительно очищает загрязняющие вещества, добавляет влажность для более качественной обработки и предотвращает риск возгорания.
Центральное очистное оборудование с двойным приводом:
Этот инновационный очиститель использует многоступенчатую систему независимого питания электростатических полей. В случае выхода из строя одной из ступеней или отключения питания система продолжает работать бесперебойно. Очиститель автоматически регулирует ток в зависимости от уровня загрязнения, обеспечивая эффективную работу и экономию энергии. Горизонтальная конструкция и широкополосное электростатическое поле обеспечивают высокую устойчивость к загрязнениям ворсом, водой и парафином. Такая конструкция упрощает очистку и обслуживание, сокращая время простоя.
Специализированный резервуар для воды:
Система включает в себя усовершенствованный резервуар для разделения масла и воды с несколькими слоями фильтрации и функциями охлаждения. Это обеспечивает эффективное отделение и контроль масел и других загрязнений.
Такое сочетание высокопроизводительных компонентов делает решение идеальным для управления сложными условиями выхлопа, обеспечивая баланс эффективности, долговечности и простоты обслуживания, а также снижая эксплуатационные расходы.
Высокоэкономичное решение от компании Kleanland Stenter Air Purification
Это решение объединяет высокопроизводительную моющую и охлаждающую установку, сотовое очистное оборудование и вентилятор, предлагая рационализированный, но эффективный подход к очистке отработавших газов.
Высокопроизводительная моечная и охлаждающая установка:
Охлаждающий блок представляет собой ту же усовершенствованную модель, что используется в высокопроизводительном решении. Он эффективно снижает температуру отходящих газов, осуществляет предварительную очистку загрязняющих веществ и обеспечивает пожарную безопасность.
Оборудование для очистки сот:
Благодаря горизонтальной компоновке данное устройство легко чистить и обслуживать, что сокращает время простоя в работе.
Его сотовый модуль очистки оснащен небольшими цилиндрическими электростатическими полями, питаемыми многоступенчатой системой с несколькими источниками. Инновационная конструкция позволяет проводить техническое обслуживание без остановки системы, обеспечивая непрерывную работу и бесперебойное производство.
Это решение идеально подходит для компаний, которым требуются надежные и не требующие особого обслуживания системы очистки выхлопных газов, которые минимизируют время простоя и повышают производительность. Оно сочетает в себе эффективность и простоту эксплуатации, что делает его практичным выбором для очистки выбросов при окрашивании и печати текстиля.
Предлагаемые установки обработки воздуха с электрофильтрами, относящиеся к системе фильтрации воздуха Stenter
Серия AHU
Обработка воздушного потока м3/час
Тип ячейки ЭСП
Скорость фильтрации
Сведения об устройстве
Промышленное устройство ESP с двойным приводом
6К-72К м3/час
Тип пластины с шипами и широкой полярностью
95%
Нажмите, чтобы проверить >>
Промышленное устройство ESP Tubular Hive
4к-52к м3/час
Трубчатый тип улья
95%
Нажмите, чтобы проверить >>
Успешные проекты, реализованные Kleanland на протяжении 2 десятилетий
