เครื่อง Kleanland Stenter ระบบจัดการอากาศและความร้อน 
ขั้นตอนการเตรียมเสื้อผ้าสำเร็จรูป
กระบวนการย้อมและตกแต่งสิ่งทอโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักสี่ขั้นตอน:
การป้อนผ้า ➔ การป้อนผ้ามากเกินไป ➔ การปักหมุดบนแผ่นเข็ม ➔ การตั้งค่าความร้อน ➔ การทำความเย็น ขั้นตอนเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์
เครื่องสเตนเตอร์มีบทบาทสำคัญในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตสิ่งทอ เมื่อผ้าถูกทำให้แข็งตัวด้วยความร้อน กระบวนการนี้ต้องใช้ความร้อนสูง ซึ่งก่อให้เกิดก๊าซร้อนจำนวนมากภายในเตาอบของเครื่อง ก๊าซเหล่านี้มักมีสารมลพิษที่เป็นอันตราย รวมถึงน้ำมันอินทรีย์ สีย้อม สารเคมีเติมแต่ง สารหล่อลื่น และเส้นใยขนาดเล็ก การปล่อยมลพิษซึ่งประกอบด้วยน้ำมัน ควัน และฝุ่น สามารถสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
การใช้งานเครื่องอบผ้าและแหล่งกำเนิดมลพิษ
การอบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตสิ่งทอ โดยผ้าจะถูกยืดภายใต้แรงตึงที่ควบคุมได้และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แม่นยำ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารต่างๆ เช่น น้ำมันทอผ้าและสารช่วยย้อมสีจะถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผ้า หลังจากรักษาอุณหภูมิผ้าให้สูงเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว ผ้าจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว การทำให้เย็นลงนี้จะทำให้การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของผ้าแข็งตัว ลดแรงเค้นภายในเส้นใย และทำให้วัสดุมีรูปร่างที่มั่นคง ทนทาน และทนต่อการเสียรูป
เครื่องสเตนเตอร์สิ่งทอมักใช้สำหรับกระบวนการนี้ และมีบทบาทสองประการ คือ การขึ้นรูปผ้าและการปล่อยก๊าซเสีย การปล่อยก๊าซเหล่านี้ประกอบด้วยสารมลพิษต่างๆ มากมาย รวมถึงคราบน้ำมัน สารเติมแต่งทางเคมี และอนุภาคขนาดเล็ก การทำความเข้าใจและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องสเตนเตอร์ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพผ้าเท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย แผนภาพขั้นตอนการทำงานของเครื่องสเตนเตอร์และการปล่อยก๊าซเสียแบบง่ายแสดงไว้ด้านล่างเพื่อใช้อ้างอิง
เครื่องสเตนเตอร์ทำงานที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 180°C ถึง 220°C เพื่อทำให้ผ้าเซ็ตตัวด้วยความร้อน ในระหว่างกระบวนการนี้ ผ้าจะปล่อยส่วนผสมของน้ำ ตัวทำละลาย และคราบน้ำมันที่ตกค้างเนื่องจากการระเหยที่เกิดจากความร้อน สารตกค้างเหล่านี้มักประกอบด้วยสารเคมีที่ซับซ้อน เช่น น้ำมันเส้นใยสังเคราะห์ สารทำให้นุ่ม สารป้องกันไฟฟ้าสถิต และอิมัลซิไฟเออร์ (เช่น ฟอสเฟตเอสเทอร์ เอสเทอร์ของกรดไขมัน เอสเทอร์ซัลเฟต และโพลีอีเทอร์) นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นและสารตกแต่งที่ใช้ระหว่างการอบผ้า (เช่น เพื่อกันน้ำหรือทนไฟ) ยังเพิ่มความซับซ้อนทางเคมีของสารที่ปล่อยออกมาอีกด้วย
ละอองน้ำมัน (ความเข้มข้น: 50–200 มก./Nm³, ขนาดอนุภาค: 0.01–1.0 μm), เศษเส้นใย, อนุภาคขี้ผึ้ง
- สารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)
อัลดีไฮด์ (ฟอร์มาลดีไฮด์) คีโตน ไฮโดรคาร์บอน เอสเทอร์ สารประกอบอะโรมาติก
- สารอินทรีย์กึ่งระเหย (SVOCs)
เรซินฟลูออโรคาร์บอน เรซินสังเคราะห์ อิมัลซิไฟเออร์ฟอสเฟตเอสเทอร์
สารประกอบที่มีกำมะถัน/ไนโตรเจน (เช่น ไทออล อะมีน)
สารมลพิษที่ถูกปล่อยออกมา ได้แก่ อัลดีไฮด์ คีโตน ไฮโดรคาร์บอน กรดไขมัน แอลกอฮอล์ เอสเทอร์ แลกโทน สารประกอบเฮเทอโรไซคลิก และสารอะโรมาติก สารประกอบเหล่านี้จะถูกขับออกมาพร้อมกับอากาศร้อนเสียผ่านปล่องของเครื่อง
ก๊าซไอเสียจากเครื่องสเตนเตอร์ประกอบด้วยอนุภาคละอองน้ำมันละเอียดที่มีความเข้มข้นตั้งแต่ 50 ถึง 200 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร และมีขนาดอนุภาคอยู่ระหว่าง 0.01 ถึง 1.0 ไมโครเมตร ก๊าซเหล่านี้มีความร้อนค่อนข้างสูง โดยมีอุณหภูมิประมาณ 120°C ถึง 150°C ความท้าทายเฉพาะตัวของการปล่อยไอเสียจากสเตนเตอร์อยู่ที่อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และความเข้มข้นของสารมลพิษสูง
ด้วยองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ การจัดการและบำบัดการปล่อยมลพิษเหล่านี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการกรองและการบำบัดก๊าซจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งยวดในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการควบคุมการปล่อยของเสียจากเครื่องอบผ้า
กระบวนการนี้ได้รับการออกแบบโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของก๊าซไอเสีย โดยประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
ระบบรวบรวมควัน (พัดลม ท่อ) → ระบบทำความเย็น → ระบบฟอกอากาศขั้นต้น (การดูดซับไฟฟ้าสถิต) → ระบบสกัดและระบายควัน (พัดลมปลายทาง ท่อ ปล่องควัน)
แผนภาพกระบวนการบำบัดแสดงไว้ด้านล่างนี้
คำอธิบายสำหรับน้ำยาทำความสะอาดผ้าแบบเป่าลมสำหรับเครื่องอบผ้าสิ่งทอ
การรวบรวมและการทำความเย็น:
ก๊าซไอเสียร้อนและชื้นจากเครื่องสเตนเตอร์ ซึ่งมีไอน้ำมัน จะถูกดักจับโดยระบบรวบรวมควัน จากนั้นก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งผ่านท่อไปยังหน่วยทำความเย็น ซึ่งน้ำหมุนเวียนจะลดอุณหภูมิของก๊าซให้ต่ำกว่า 40°C การทำความเย็นนี้ทำให้สารมลพิษควบแน่นกลายเป็นอนุภาคละอองน้ำมันขนาดใหญ่ขึ้น ทำให้กำจัดออกได้ง่ายขึ้น
การทำให้บริสุทธิ์ด้วยไฟฟ้าสถิต:
ไอเสียที่เย็นแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องดักจับไฟฟ้าสถิต ในระบบนี้ สนามไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงจะประจุอนุภาคละอองน้ำมัน ซึ่งจะถูกดึงดูดและสะสมไว้ที่แผ่นขั้วบวกของอุปกรณ์ น้ำมันที่สะสมจะไหลลงสู่ด้านล่างของเครื่องและระบายออกอย่างปลอดภัย นอกจากนี้ โอโซนที่เกิดขึ้นภายในเครื่องดักจับไฟฟ้าสถิตยังช่วยขจัดกลิ่นบางชนิด ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศให้ดียิ่งขึ้น
การปล่อยไอเสีย:
หลังจากการฟอกแล้ว ก๊าซไอเสียที่ได้รับการทำความสะอาดแล้วจะถูกขับออกผ่านระบบพัดลมและปล่อยสู่บรรยากาศผ่านปล่องไฟ ซึ่งรับประกันว่าเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
ระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย:
เพื่อความปลอดภัย ระบบฟอกอากาศจึงติดตั้งกลไกป้องกันอัคคีภัยขั้นสูง หากตรวจพบเพลิงไหม้ด้วยเซ็นเซอร์หรือระบบตรวจจับความร้อน ระบบป้องกันอัคคีภัยจะทำงานทันที โดย:
ตัดไฟไปยังอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิต
ปิดช่องระบายอากาศอย่างรวดเร็วที่ปลายทั้งสองด้านของเครื่องเพื่อป้องกันไฟลุกลามและปิดกั้นการไหลของอากาศ
เปิดวาล์วมอเตอร์เพื่อปล่อยน้ำดับเพลิงเข้าไปในเครื่องเพื่อดับไฟ
ส่งสัญญาณเตือนแบบเสียงและภาพเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ
กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน จึงเป็นโซลูชันที่มั่นคงสำหรับการจัดการการปล่อยไอเสียจากเครื่องสเตนเตอร์
Kleanland นำเสนอโซลูชันการทำความสะอาดอากาศ 2 แบบสำหรับเครื่อง Stenter
สำหรับไอเสียจากการพิมพ์และการย้อมสิ่งทอ เราขอแนะนำสองวิธีแก้ปัญหา: วิธีแก้ปัญหาหนึ่งเน้นที่ประสิทธิภาพสูง และอีกวิธีแก้ปัญหาหนึ่งเน้นที่ความคุ้มทุน โดยปรับแต่งมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานที่หลากหลายของผู้ใช้
โซลูชันประสิทธิภาพสูงจาก Kleanland Stenter Emission Control
โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการจัดการก๊าซไอเสียจากการย้อมและการพิมพ์สิ่งทอที่มีปัญหา ซึ่งอุดมไปด้วยขุยผ้า ความชื้น และสารตกค้างจากพาราฟิน โซลูชันนี้มาพร้อมระบบแบบบูรณาการที่มีส่วนประกอบต่อไปนี้:
ชุดซักและทำความเย็นประสิทธิภาพสูง:
หน่วยนี้ช่วยระบายความร้อนก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ บำบัดสารมลพิษล่วงหน้า เพิ่มความชื้นเพื่อการประมวลผลที่ดีขึ้น และป้องกันความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้
อุปกรณ์ฟอกอากาศส่วนกลางแบบไดรฟ์คู่:
เครื่องฟอกอากาศนวัตกรรมใหม่นี้ใช้แหล่งจ่ายไฟอิสระแบบหลายขั้นตอนสำหรับสนามไฟฟ้าสถิต หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งทำงานผิดปกติหรือไฟดับ ระบบจะยังคงทำงานต่อไปโดยไม่หยุดชะงัก เครื่องฟอกอากาศจะปรับกระแสไฟฟ้าโดยอัตโนมัติตามระดับมลพิษ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน ตัวเครื่องได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างแนวนอนและสนามไฟฟ้าสถิตแบบช่องว่างกว้าง ทำให้ทนทานต่อฝุ่นผง น้ำ และพาราฟินได้ดีเยี่ยม การออกแบบนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดและบำรุงรักษา ช่วยลดระยะเวลาการหยุดทำงาน
ถังเก็บน้ำแบบพิเศษ:
ระบบนี้ประกอบด้วยถังแยกน้ำมันและน้ำขั้นสูงพร้อมชั้นกรองหลายชั้นและความสามารถในการระบายความร้อน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่นๆ จะถูกแยกและจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ
การผสมผสานของส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงนี้ทำให้โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการสภาวะไอเสียที่ซับซ้อน โดยให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ความทนทาน และความสะดวกในการบำรุงรักษา ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย
โซลูชันคุ้มค่าต้นทุนสูงจาก Kleanland Stenter Air Purification
โซลูชันนี้ผสานรวมหน่วยซักและทำความเย็นประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ฟอกอากาศแบบรังผึ้ง และพัดลม นำเสนอแนวทางการบำบัดก๊าซไอเสียที่คล่องตัวแต่มีประสิทธิภาพ
ชุดซักและทำความเย็นประสิทธิภาพสูง:
ชุดระบายความร้อนเป็นรุ่นขั้นสูงแบบเดียวกับที่ใช้ในโซลูชันประสิทธิภาพสูง ช่วยลดอุณหภูมิของก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ บำบัดมลพิษเบื้องต้น และมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
อุปกรณ์ทำความสะอาดรังผึ้ง:
เครื่องนี้ได้รับการออกแบบให้มีเค้าโครงแนวนอน จึงทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย ช่วยลดระยะเวลาหยุดการทำงาน
โมดูลการฟอกอากาศแบบรังผึ้งประกอบด้วยสนามไฟฟ้าสถิตทรงกระบอกขนาดเล็กที่ขับเคลื่อนด้วยระบบหลายขั้นตอนและหลายแหล่ง การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถบำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องหยุดระบบ ทำให้สามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องและการผลิตที่ต่อเนื่อง
โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจที่กำลังมองหาระบบบำบัดไอเสียที่เชื่อถือได้ บำรุงรักษาง่าย ลดระยะเวลาหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตสูงสุด โซลูชันนี้ผสานประสิทธิภาพเข้ากับการใช้งานที่ง่าย จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการจัดการมลพิษจากการย้อมและการพิมพ์สิ่งทอ
หน่วยจัดการอากาศสำหรับเครื่องกรองไฟฟ้าสถิตที่แนะนำสำหรับการกรองอากาศแบบสเตนเตอร์
ซีรีส์ AHU | การจัดการการไหลเวียนของอากาศ3/ชม | ประเภทเซลล์ ESP | อัตราการกรอง | รายละเอียดอุปกรณ์ |
อุปกรณ์ ESP อุตสาหกรรมแบบไดรฟ์คู่ | 6K-72K ม.3/ชม | ประเภทแผ่นสไปค์แบบขั้วกว้าง | 95% | คลิกเพื่อตรวจสอบ >> |
อุปกรณ์ ESP อุตสาหกรรมรังท่อ | 4k-52k เมตร3/ชม | รังผึ้งแบบท่อ | 95% | คลิกเพื่อตรวจสอบ >> |
โครงการที่ประสบความสำเร็จที่ออกแบบโดย Kleanland มากว่า 2 ทศวรรษ
